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砌体砌筑工程施工方案简介：

砌体砌筑工程施工方案是一种详细规划和执行砌筑工作的指导文件，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 工程概述：包括工程的名称、地点、规模、结构类型、砌体材料等基本信息。

2. 施工组织：包括施工队伍配置、施工流程、工作计划、施工进度安排等，确保施工过程高效有序。

3. 砌筑材料：详细说明使用的砖、石、砂浆等材料的规格、型号、性能和质量要求。

4. 砌筑工艺：阐述砌筑方法（如砖混结构、石砌体、混凝土砌块等）、砌筑顺序、灰缝处理、勾缝等技术要求。

5. 质量控制：包括质量标准、检验方法、质量检查点、质量保证措施等，以确保砌筑质量。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、施工安全操作规程、应急预案等，保障施工人员和工程的安全。

7. 环保措施：针对施工过程中可能产生的噪声、尘埃、废弃物等环保问题，提出相应的控制措施。

8. 施工技术要点：对一些特殊部位的砌筑技术，如楼梯、阳台、过梁等，提供专门的施工指导。

9. 验收标准：依据国家和行业的相关规范，明确工程的验收标准和验收流程。

通过制定和执行这样的施工方案，可以保证砌体工程的质量、安全和进度，同时也能有效地控制成本和提高施工效率。

砌体砌筑工程施工方案部分内容预览：

4.3.1由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织加气混凝土砌块材料进场，运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过1.5米，堆垛上设立标志。

1）水泥：采用PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检，试验员应及时对其进行取样送检，并及时取回水泥检验报告，证明产品合格后才能用于工程中。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥不得混用。

2）细骨料：使用中砂，含泥量不超过5%RBT214-2017-检验检测机构资质认定能力评价-检验检测机构通用要求.pdf，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

3）砌块：采用加气混凝土砌块密度级别不大于650kg/m3,强度等级MU3.5； 规格为 600×250 （mm）厚度模数制为100和150（mm）两种进位的加气混凝土砌块。砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的加气混凝土砌块。页岩砖采用强度等级Mu 10页岩实心砖。

4）砌筑砂浆：±0.00以下采用M5.0水泥砂浆，±0.00以上采用M5.0混合砂浆。

5）钢筋：进场钢筋必须经过复试，合格后方可使用。

6）混凝土预制块，木砖，小木楔等。

1）现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500MM标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。 4）砌筑前加气墙根部先砌好实心砖（250mm高度），卫生间四周做250mm高C20混凝土坎台。 5）门洞两侧浇注钢筋混凝土小立柱，作为边框，用来固定门框。 6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5M左右焊好预留拉结钢筋。

5.2施工流水段划分：按楼层进行划分，每层划分为两个流水施工段。

5.3.1基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

5.3.2墙体放线：按规范要求，加气砼砌块砌体底部需先砌四皮页岩实心砖（卫生间砌体需先浇筑250高C20混凝土止水台）后，再进行砌块砌筑，因此，砌体施工前，应将地下一层结构面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砖的轴线，砌体边线。

在构造柱两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为大于60mm；马牙槎从第一皮砌块开始留设，沿高度每隔一皮砌块高度（250mm）留一道。

洞口过梁应伸过洞边300mm或主筋锚入洞边构造柱40d。

6）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂，灰膏控制±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2 min。

7）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运输至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲，灰勺进行分块铺灰。

8）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可安装就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，应使砌块底面能水平安放；位置有偏差时，应用小撬棒微撬，用托线板挂直，校正为止。

9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。

10）砌块与楼板（或梁底）的联结：墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待墙体砌完并应至少间隔7天后，采用斜砌砖将其挤紧，斜砌砖砌筑砂浆应饱满，其倾斜度宜为600左右。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。也可采用砌至梁、板底20～50mm时停止，7d后采用细石混凝土加20～50×50×100的防腐小木楔填塞密实。

1、钻孔使用配套冲击电钻；

2、清孔时先用吹气泵清刷空洞内粉尘等，再用淸孔刷淸孔，要经多次清刷完成，同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用；

3、使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；

4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；

5、将钢筋外露端固定在横架上，使其不受外力作用，直至粘结，并派专人现场保护；粘胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。

6、植筋孔的直径与深度：拉结筋植筋孔直径为8㎜，植筋深度为80㎜；构造柱植筋孔直径为12～14㎜，植筋深度为150～180㎜。 7 质量标准 7.1保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。 3）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。 7.2基本项目 1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 7.3填充墙砌体一般尺寸允许偏差

7.4.1加气砼砌块砌体不能与其他块材混砌，但在墙底、墙顶、门窗洞口及构造柱马牙槎局部采用页岩实心砖砌筑不视为混砌。

7.4.2加气砼砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法符合如下规定：水平灰缝饱满度≥90%，垂直灰缝饱满度≥80%。

7.4.3加气砼砌块砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

凡填充墙高≥4M时在门窗顶部设现浇带一道且按设计要求设构造柱，现浇带纵筋应锚入构造柱中。

7.4.4加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用砖斜砌挤紧。或采用砌至梁、板底20～50mm时停止，7d后采用细石混凝土加20～50×50×100的防腐小木楔填塞密实。

7.4.5墙体的局部凹缺，必须用加气混凝土修补砂浆修补，不得用其它材料填塞，（修补砂浆的配合比：水泥：熟石膏粉：加气混凝土粉末为1：1：3），用108胶拌合，调成糊状，在砌块需修补处也应刷108胶溶液，以增大粘结力。

7.4.5混凝土梁、柱墙与后砌墙交接处为防止裂缝，采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体搭接100㎜。

8.1运输砌块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，运输时要采用良好的稳定措施，装卸时要避免碰撞，严禁抛掷和倾倒。

8.2砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，码垛时应按不同规格分类码放整齐，堆放高度宜为1.5m为宜。

8.3砌筑时砌块应轻拿轻放，防止砌块损坏，断裂、缺角的砌块不得使用。

8.4电线管安装时不得损坏已砌筑的墙体。

9.1砌筑工程冬季施工采用外加剂法，掺用外加剂时应由专人进行配置，掺量符合外加剂使用说明。

9.2普通页岩砖、加气混凝土砌块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。不得浇水，应适当加大砂浆稠度。

9.3砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。9.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

9.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

9.6冬期施工中，每日砌筑高度控制在1.2m，收工时应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

9.7加气混凝土砌块不得采用冻结法施工。

9.8砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

10 砌体安全技术措施：

10.1、砌体运输时安全事项：

1）架子上运料时，每m2不超过270kg，在灰槽及水桶前，不准放砖。

2）凡当天不能砌筑的架子上，不得上砖，并禁止往架子上浇水；砌筑剩下的砖和灰应及时清理运走。

10.2、砂浆搅拌时安全事项：

1）非司机人员严禁开动砂浆或混凝土搅拌机械。

2）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌和桶内投料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌和筒口；出灰时必须使用摇手柄，不准用手扳转拌合筒或用铁锹探入筒里扒灰。对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。

3）使用混凝土搅拌机搅拌砂浆时，机械运转中，严禁将铁锹或铁棒等伸入拌和桶内，上料斗下方严禁站人。

10.3、脚手架搭设时安全事项：

1）砌筑工程中搭设的脚手架，应按脚手架的有关安全规定进行检查验收。不符合安全要求的，要坚决返工或加固。

2）砖瓦工施工操作中二次结构及填充墙砌体施工方案.docx，不准任意拆改脚手架

10.4、砌体安全事项

1）砌体在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工操作。

2）施工人员应正确佩带安全帽，高空作业要系好安全带。

3）电源开关、控制箱等设施要安排专人负责管理，防止漏电、触电黄仓国家湿地公园EPC招标文件，严禁乱拉乱接。

4）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架。

5）脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。