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污水处理池施工组织设计2010简介：

污水处理池施工组织设计是建筑工程中的一项关键工作，主要用于指导和管理污水处理池的建设过程。在2010年，这个设计可能会包括以下几个要点：

1. 项目背景：说明污水处理池的建设需求，如污水处理量、水质要求、地理位置等。

2. 设计方案：详细描述污水处理池的结构、尺寸、材料选择、工艺流程等，可能包括预处理、生物处理、沉淀、消毒等步骤。

3. 施工组织：规划施工流程，包括土方开挖、基础浇筑、结构施工、设备安装等各个阶段的工作安排和时间表。

4. 施工队伍与设备：明确参与施工的队伍、工种及设备配置，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。

5. 质量控制：制定质量控制措施，如材料检验、施工过程监控、竣工验收等。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全培训等，确保施工过程的安全。

7. 环保与文明施工：考虑到污水处理池的特殊性，可能需要特别关注噪音、粉尘、废水等环保问题，以及施工场地的整洁和文明施工。

8. 预算与进度：给出项目预算及施工进度计划，包括关键节点的时间节点和里程碑。

9. 风险分析与应对：识别施工过程中可能遇到的困难和风险，如天气影响、设备故障、工期延误等，并制定相应的应对策略。

总的来说，2010年的污水处理池施工组织设计是一个综合性的文件，旨在确保项目的顺利进行和达到预期的污水处理效果。

污水处理池施工组织设计2010部分内容预览：

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔2m～3m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。

钢筋垫块由钢筋工放置《城市公共汽电车企业服务质量评价指标体系 JT/T1001-2015》，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。

钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块厚度根据设计图纸要求的钢筋保护层厚度确定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

池底3米内采用37砖墙，抹1：2抗渗水泥砂浆20厚做为外模板。

2、其余部分采用定制钢模板，对拉片固定，满堂脚手架固定。

模板选用：定制钢模等；

支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ1４对拉螺栓等。

模板必须按图放样，制成装配式模板。墙板模板安装时，外

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

模板施工顺序：垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板

⑵各部位模板施工顺序：

基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板

墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板

垫层设计厚度150mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板为37砖砌外模板。

主要构筑物生物池为矩形池体，对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，故采用定制钢模板，少量木模板，对拉螺栓固定，满堂脚手架固定模板。

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：

侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。池槽3米下砖模板不再拆除，钢模板混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。

跨度大于4m的混凝土顶板及跨度大于2m的混凝土悬挑梁底部模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

4.1构筑物脚手架施工

构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。

座落于池槽脚手架采用满堂架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

1.凝土工程施工中的主控点

1.1提高混凝土耐久性

目前，许多工程在内的混凝土低耐久性破坏显现很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影响正常使用的地步。其破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高混凝土耐久性，我项目部做到以下：

采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能泵送混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。

1.2碱集料反应的防治

在本项目施工过程中，我公司严格作到以下几点：

①混凝土的配制优先选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3；如采用C种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。

②委托当地技术监督局允许的法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程；

③及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。

本项目混凝土构筑物较多，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。

①混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。

a控制水灰比≤0.42；

b坍落度≤160mm；

②工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。

③严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。

2.凝土施工过程中，必须注意的问题

站区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。

对于现浇砼方量最大的池体来说，池体被温度缝分割成若干单元，为增加施工工作面，混凝土浇筑时需要跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。

各构筑物基础混凝土一般使用泵送车浇筑，浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。

基础混凝土浇筑时，基础厚度500mm，应分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于300mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。

质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。

基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。

基础混凝土浇筑完毕后适当时间内采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。

⑴构筑物施工工作缝处理

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。

基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆措施

混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。

为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作

侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。

本项目构筑物、建筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。

通用桥式起重机施工方案4.1预埋件加工及埋放

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，管口应封堵。

工艺埋件由项目部质检组检验,邀请项目部专业工程师及有关安装单位共同检验确认。

（1）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，程度以10～15mm为宜。雨季不宜浇注。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。

（2）砌砖工程采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。

（3）埋入砖砌体中的拉结筋DG∕TJ 08-95-2020 铝合金格构结构技术标准，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。