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完整的场平工程施工组织设计简介：

场平工程施工组织设计是建筑工程施工前的重要准备工作，它详细规划了整个场地平整工程的施工流程、人员配置、机械设备选择、施工进度计划、质量控制、安全措施以及成本管理等内容。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、性质、设计要求、施工范围等基本信息。

2. 施工目标与任务：明确场地平整的目标，如平整高度、精度要求等，并详细描述需要完成的具体任务。

3. 施工部署：根据工程规模和特点，确定施工队伍的组织结构、管理架构，以及各个阶段的负责人。

4. 施工方案：详细描述场地平整的具体施工方法，如机械作业、人工配合等，包括土方开挖、运输、回填等步骤。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的工程量计划，以及关键节点的时间节点。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、劳动力、材料等资源，并进行优化配置，以保证施工的顺利进行。

7. 质量管理：设定质量控制标准和方法，包括质量检测计划、质量保证措施等，以确保工程质量。

8. 安全管理：制定安全施工方案，包括应急预案、安全教育、安全检查等，保障施工过程的安全。

9. 成本控制：制定成本预算和控制措施，包括材料采购、人工费用、机械设备使用等的管理。

10. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如减少扬尘、噪音污染，保护周边环境。

11. 施工过程中的风险评估和应对策略：识别并分析可能遇到的施工风险，制定相应的应对措施。

总之，场平工程施工组织设计是保证工程顺利实施的重要文件，它对整个工程的质量、安全、进度和成本控制都有深远影响。

完整的场平工程施工组织设计部分内容预览：

m、深孔梯段爆破设计参数表1

表1深孔梯段爆破设计参数表

注：每米炮孔装药量按11㎏/ m 计算；

n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时GB／T 40685-2021 信息技术服务 数据资产 管理要求.pdf，其爆破设计参数见表2。

表2 深孔爆破设计参数

注：1、钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔，三角形布置；

2、每米炮孔装药按11㎏/ m计算。

（2）、深孔梯段爆破孔布置

根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“深孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“深孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能，同时也为了控制爆破规模，每次深孔梯段炮孔布置个数不超过30个，排数不超过3排。

深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 平 面 图

深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 立 面 图

（3）、深孔梯段爆破装药结构

（4）、深孔梯段爆破堵塞

炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。

采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装人石块，以免冲产生过远飞石。

对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。

炮眼深度L=1.05H

眼间距a=1.0～1.2m

炮眼排距b =0.8m

钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。

炮眼装药量Q= qabH

式中q为单位岩石用药量，取q=0.25～0.35㎏/ m3，可根据岩石硬度情况进行调整。

注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。

根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图

（1）、施工工艺流程图

a、清理作业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。

b、测量布孔，由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于50㎜，并绘制实际爆孔布置图。

c、钻孔，由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于50㎜，钻孔角度误差不大于1°，炮孔深度误差不大于50㎜。

d、检查清孔，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。

e、核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。

f、装药堵塞，由爆破人员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。

h、安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。

j、爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。

清渣，爆破网毕确认安全后，开始机械清渣运输工作。

k、爆破效果分析，由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。

3.2.2.8爆破技术控制措施

爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。

爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。

R=（K／V）1／aQmax1／3式中

K、a –与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取K=200，a=1.7。

土窑洞，土坯房、毛石房屋 1.0㎝／s

一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.5㎝／s

Qmax=R3（V／K）3／a

式中：K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取K=200，a=1、7。

R—爆破中心至建筑物的距离（m）

爆破时可根据实际需要采用INV306A型便携式爆破振动测试仪进行爆破监测，本套一起最多可以同时记录16个测点的爆破振动数据，且自动触发，通过电脑可以进行数据分析，输出波形图。

爆破振动监测的主要目的是：

1）、取得准确的爆破地震数据，为爆破施工提供科学、客观的资料和依据。

2）、通过振动数据分析，确定爆破区实际的场地系数和衰减指数K、a值，并借此调整有关爆破设计参数。

3）、通过实测振动数据，确定合理的一次爆破规模。

（1）控制爆破飞石的措施

由于与本标段相接，人员设备多，因此有效控制飞石是本工程关键问题。主要安全措施如下：

1）、采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用；

2）、充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离的微差爆破，减小夹制作用；

3）、严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行。使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象；

4）、优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗适当；

5）、严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。为增加安全感，每个炮孔可采用装土草袋和荆笆覆盖。

6）、爆破指向避开被保护目标，大量实践表明，爆破指向的背侧是不会有飞石的。

（2）爆破飞石距离的估算

正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算：

式中KF为安全系数，取1.2；n=0.75,w=4.7m

则爆破飞石的估算距离RF=64米。

正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，精心设计，精心施工，严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞长度及良好的堵塞质量，可将爆破飞石控制在50米范围内。

（3）爆破安全警戒距离

按照《爆破安全规程》规定，对于中深孔梯段爆破以及浅眼爆破，其爆破安全警戒距离不应小于300m。

爆破安全警戒距离确定为300m。

3、爆破空气波及噪声控制

（2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生；

（3）采用微差分段减少一次齐燥药量，并控制每次爆破规模；

通过以上措施完全可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，有效地减轻噪声扰民。

4、控制爆破粒径的技术措施

对于爆破粒径控制，爆破方案中采取了以下措施：

（1）、为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩渣过分飞散，采用加强松动爆破的药量计算形式，使爆后岩石不仅能够松动破碎，还能产生一定的位移，以加强岩石破碎程度，并有利于清运作业。

（4）、段与段之间采用小微差间隔时间，有利于爆破应力波的相互作用，提高能量利用率。

（5）、设计合理的炮孔堵塞长度，堵塞长度过大上部分岩石容易产生大块，堵塞长度过小容易产生过远飞石和过高的空气冲击波和噪声，设计中采用炮孔堵塞长度略大于或等于0.9倍的前排底板抵抗线或炮孔排距，既有利于上部分岩石的破碎，又能控制爆破飞石、空气冲击波及噪声等有害效应。

（6）、加强炮孔堵塞质量，有利于爆破能量的充分利用，设计中采用黄土或钻孔岩粉堵塞炮孔，并要求分层捣实堵满为止。

通过以上爆破技术措施，石方爆破粒径完全能够满足装运施工要求。

（1）、爆破组织指挥系统

为了爆破安全顺利地实施，须成立一个爆破组织指挥系统。设总指挥、副总指挥各一名，下设四个职能组：既施工组、技术组、安全警戒组和协调工作组。其具体分工如下：

1）、总指挥：负责爆破施工全面的组织指挥工作。

2）、副总指挥：协助总指挥的工作。

3）、施工组：负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，作到在指定时间内安全、准确地

完成各项爆破施工任务。

6）、协调工作组：负责周围单位、居民等的联系，炮前通知等工作，及时作好有关单位、居民的炮前撤离准备工作，并负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。

爆破安全警戒距离为距爆破区300m范围,在此范围内的人员,车辆,机械设备爆破时必须撤离,爆破完毕确认安全后并解除警戒后才能重新进入爆破区.

每次爆破必须按下列三个阶段实施:

第一阶段:爆破前30分钟,由爆破总指挥下达命令,安全警戒发出开始 警戒信号并开始警戒，警戒信号为连续长声警报，清理爆破警戒范围内的人员、车辆、机械设备。

第三阶段：爆破后5分钟，先由技术组进入爆破现场检查，确认安全后通知爆破总指挥，由总指挥下达解除警戒命令，安全警戒组发出解除警戒信号，信号为音乐声警报，解除警戒。

（4）、爆破事故的处理

爆破前由协调工作组与消防、急救等有关部门取得联系，万一发生爆破意外事故，由协调工作组及时组织急救、处理、作到有备无患。

若发现盲炮时，由技术组负责《爆破安全规程》有关盲炮处理规定，及时妥善处理。

6、各施工单位之间爆破作业组织协调工作

因该工程石方工作量大，施工单位多爆破作业频繁，各种作业交织在一起，各施工单位之间必须进行良好的组织协调，其主要措施如下：

（1）、确定一个总体协调单位2016年一级建造师《建设工程法规及相关知识》基础班讲义（101页），并在该单位产生一个总协调人，其他单位再确定一个自己

、明确规定每天的爆破时间安排，为不影响其他施工作业，可以安排每天中午下班后

和每天下班后各30分钟为集中时间，其他时间内严禁爆破。

、明确并统一规定各种爆破标志、信号等。

造价人员钢筋平法应用手册.pdf3） 、每天上午各单位的协调人向总协调人汇报本单位当天的爆破安排,准备实施爆破的

部位,规模,爆破类型,临空面方向,影响范围,爆破时间等情况,由总协调人统一确定各单位爆破顺序,统一组织警戒等.