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安徽省某市某天然气利*工程（中压a级）施工组织*计

安徽省某市某天然气利*工程（中压a级）施工组织*计简介：

一个中压A级的天然气利*工程施工组织*计通常是针对天然气管道的建*，这种工程通常包括天然气管道的铺*、阀门安装、调压站建*、计量装置安装、控制系统*置以及相关的配套*施等。以下是一个简要的施工组织*计简介：

1. 工程概述：首先，会详细描述工程的地理位置、规模、管道类型（如PE管、钢质管等）、长度、规格以及主要**的型号和数量等基本信息。

2. 施工目标：明确项目的目标，包括确保管道施工的质量、安全、进度和成本控制。

3. 施工组织：划分施工区域，明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等关键岗位的职责。

4. 施工流程：列出从前期准*（如土地清理、测量放线）到管道铺*、防腐、*压、竣工验收等主要施工步骤，并*定每一步的施工顺序和时间安排。

5. 技术措施：针对管道施工可能遇到的技术难题，如土壤条件、地质变化、气候变化等，制定相应的应对措施，如采*先进的施工技术、**和工艺。

6. 施工安全：制定详细的安全管理方案，包括施工人员的安全教育、危险源识别、应急预案等，确保施工过程中的人员安全和*施安全。

7. 环保措施：根据工程特点，提出环保施工措施，如减少扬尘、噪音污染，合理处置施工废弃物等。

8. 质量管理：强调质量控制的重要性，包括质量检测和验收制度，以及质量保证体系的建立。

9. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括里程碑节点和每日施工计划。

以上只是一个基本的框架，实际的施工组织*计会根据项目的具体情况进行详细规划和调整。

安徽省某市某天然气利*工程（中压a级）施工组织*计部分内容预览：

（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。

（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄

管道连接时，不得*强力对口，或采*加热管子，加偏垫等方法

《建筑施工现场雷电安全技术规范 QX/T246-2014》来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得*旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采*8.8级强度等级的螺栓。

（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间

距，并按相关操作规程作业，埋*坡度、深度必须达到*计要求，安装完毕*适量土方固定管身，杜绝带水作业。

（8）管道吊装采*套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管

道下沟槽后再对防腐层进行一检查。

（9）隔日施工，应*铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。

（1）本管道焊接采*氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

（2）焊接前应检查管道焊接工程中所*母材与焊接材料是否具*出厂合格证书和质量检验报告。

（3）严格检查焊接机具，确保**参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过杭州市锅炉压力容器检验所*核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。

（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接*样工作。

C、焊接方法：采*氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

b、表面余高小于5mm。

c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按*计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

（8）焊接工程交工验收

A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。

电熔连接主要采*于管径大于DE63的管道中

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，以保证管材插入端

有足够的熔融区。*洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除表面氧化层。将管材插入管件中，校直两对应的待连接件，使管材，管件在同一轴线上。防止偏心造成接头熔接不牢固。

电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部应*托架支撑，

并固定，保证连接面能完全吻合，连接前*洁净布擦净连接面上污物，并*刮刀刮除干管连接部位外表面的氧气层，将连接面打毛。

热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材

料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压，冷却至环境温度。承插连接管材的连接应切割垂直，并应*洁净棉布控净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应的管材，管件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面*热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，*均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。热熔连接保压、冷却时间，应符合热粉连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热

板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，保压、冷却，直至冷却至环境温度。管材或管件连接面上的污物应*洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的待接断面吻合。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。

聚乙烯管道连接的操作工人同岗前，应经过*门培训。经过*

*和技术评定合格后，方可上岗操作。

聚乙烯管道连接应采*****，不得*明火加热。

在寒冷气候和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整

聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差很大时，连接前，应

将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近后方可施工。

管道连接后，应进行接头外观检查。不合格者必须返工。

管道安装的允许偏差（mm）

注：L—管子有效长度：DN—管子公称直径

焊缝质量应符合《现场**、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（2）检查X射线探伤机具，确保**性能可靠，保证检测有效性。

（3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。

（4）直径>89毫米的管子焊缝采*双壁单投影透照法。

（5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。

（6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。

（7）启动X射线必须按**操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。

（8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。

（9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。

（10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。

（11）评片是把好质量关的重要环节，采*二级评片制：初评和复评。

B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。

C、评片时在难以评定的怀疑处应使*放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。

D、评片结果及时发出书面报告和通知书。

准*就绪后，在发球筒端采*大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道*计压力，利*空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。

8、管道吹扫及强度气密性*验

通球结束后进行管道吹扫和强度气密性*验：

（1）管道吹扫应*洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。

（3）管道的吹扫和强度*验、气密性*验必须有建*单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。

回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。

沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，

（5）回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。

1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监

理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加。

2、验收项目主要为强度、气密性*验，阀门井等地表*施，经

确认签字认可方为通过。

3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有

的内容，由业方出具资料合格证明。

4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。

雨天施工：因是南方城市，气候原因，雨水量较大DL／T 1460-2015标准下载，雨天较多，

这给施工带来很大的困难。雨天施工时：

雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，

必要时增加排水*施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或*置支撑，加强检查。

管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，

如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。

管道焊接DB36／T 1275.1-2020 绿色矿山建*标准 第1部分：非金属矿行业，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允

许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。

现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要