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120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案简介：

对于一个120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案，其简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景，如工程的地理位置、输送带的用途（可能是物料运输、食品加工等）、项目规模（120万米长）以及施工时间表等。

2. 给排水系统：这部分会详细描述给排水系统的规划和设计，包括水源接入、污水处理、排水系统布局、供水设施（如泵站、水管线）以及雨水收集和利用系统等。可能还会涉及到防冻、防污等特殊考虑。

3. 暖通空调系统：这部分会涉及到供暖、通风和空调系统的设置，包括供暖设备选择（如热泵或锅炉）、通风设备（如风机和空气处理单元）、空调系统设计（温度控制、湿度调节等）等。

4. 施工流程：施工方案会详细列出施工步骤，如基础建设、管道安装、设备调试、系统联动测试等，同时会强调关键节点的控制和质量保证措施。

5. 安全与环保：施工过程中会考虑安全防护措施，如防止管道泄漏、噪音控制、职业健康和环保措施，确保施工过程的合规性和可持续性。

6. 进度与预算：最后，会提到预期的工程完成时间，以及预算分配，包括材料费用、人工成本、设备购置等。

7. 质量保证与售后服务：可能会提及质量管理体系和售后服务承诺，以确保施工后的运行稳定和客户满意度。

请注意，这只是一个基本的概述，实际的施工方案会根据项目的具体情况和标准进行详细规划和设计。

120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案部分内容预览：

概况：整厂生产基地设一个进水口，进水管道由市政给水干管引入厂区。

（1）、生活污水均排入化粪池，经化粪池处理后，均排入西边天荣街中路市政污水检查井。而雨水经雨水管往西排入市政雨水检查井 。

（2）、给水喷淋，消防管道复土厚度≥1.10m，当管道与污水、雨水管或热力管沟交叉相交时，则压力管绕行，与污水管交叉时按A大样施工。

（3）、雨水口与检查井连接管均为DN200，起点管埋深0.90m。i=0.01坡向雨水检查井 。

（4）、污水、雨水检查井位于绿地侧采用φ700（ QQ）轻型球墨铸铁井盖GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范，支座（A）检查井位于道路或敷砌地面采用φ700（ZQ）重型球墨铸铁井盖，支座（A）。

（5）、管材与接口：

室外消防及生活给水管≥DN75采用球膜铸铁管，硅酸盐水泥捻口。小于DN65给水管采用钢塑复合管，卡环式连接。生活污水管雨水管采用埋地硬聚氯乙烯排水管。

生活给水试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.9MP，试验持续时间为10min 其水压降不大于0.02MP为合格。

消火栓、喷淋管试验压力。当工作压力小于1.0MP时，试验压力不小于1.4MP。试验持续时间为10min，其压力降不大于0.05MP为合格。

（1）、本工程采用直埋方式敷设管道并设全封闭、自导向直埋螺纹管补偿器。

（2）、对小的分支管采用泡沫塑料缓冲垫或者将分支管折弯以吸收横向位移。主管路900弯头为转弯半径R=3m的圆弧弯，在圆弧的中心向两侧个4.5m范围内的管道两侧填加聚苯乙烯泡沫缓冲垫，垫厚为50mm。

（3）、管道采用无缝钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温，外包玻璃钢防水保护层。无缝钢管保温层厚度根据下表确定。

4、固定支座及检查井的做法严格按照91SB（华北标）施工。

厂房及办公楼给排水、消防、采暖主要工程量表

厂房及办公楼燃气、通风工程主要工程量表

职工宿舍给排水工程主要工程量表

职工宿舍采暖、通风工程主要工程量表

食堂给排水、采暖工程主要工程量表

锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表

锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表

2、管道预制加工：

2.1、管道丝扣连接：

2.1.1、断管：根据现场绘制草图，在选好的管材上画线，接线断管。

2.1.2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32者套二次，40~50mm者套三次，70mm者套3~4次为宜。

2.1.3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直。

2.2.4 管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。

2.2、管道法兰连接

2.2.1、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.2.2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

2.2.3、法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫圈，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

2.3.3、一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合表001的规定，气焊应符合表002的规定。

手工电弧焊对口型式及组队要求

2.3.4、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点点焊四个点为宜。

2.3.5、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

2.3.6、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

2.4.2、石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，既在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

3.2.4.4、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管敷设、安装的管与管接口。管与管件仍需要采用水泥石棉捻口。

3、预留孔洞及预留埋件

3.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免位移。

3.2预留孔应配合土建进行施工，其尺寸应按下表规定执行。

4.1、钢套管的安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定掏管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm ,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

4.2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

4.3、托、吊卡架安装：

4.3.1、型钢吊架安装：

4.3.1.1、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲洗干净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。

4.3.1.2、用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次裁好。

4.3.1.3、按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用。

4.3.2、型钢托架安装

4.3.2.1、安装托架前，应按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建的施工水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。

4.3.2.2、用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架裁平，用水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架裁好，型钢托架的间距按下表：

钢管管道支架的最大间距

4.3.2.3、U形活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两快止动钢板。

4.4.1、在双立管位置中心的墙上画好卡印记，其高度是：层高3m以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8 m，层高４.５m以上者平分三段裁两个管卡。

4.4.2、按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥沙浆填入洞深的一般，将预制好φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后在用水泥沙浆填塞抹平。

4.5、立支单管卡安装：将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100~120的洞，卡子距离地高度和安装工艺与双立管卡相同。

4.6、填堵孔洞

4.6.1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆把控洞堵严、抹平，为了不至因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵控洞。

4.6.2、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的混凝土或M50水泥沙浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

4.7、管道试压必须按照设计规范要求进行水压实验。

4.8、闭水试验

4.8.1、室内排水管道的埋地敷设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

4.8.2、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

4.8.3、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处灌水试验。

4.9.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

4.9.2、管内冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。

4.9.3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。

环洋经典生产基地厂房、办公楼、宿舍的通风工程

1、通风工程劳动力安排详见下表

全国民用建筑工程设计技术措施2009防空地下室2、施工机具安排详见下表

3、重要项目施工方法及要求

3.1.2、通风工程制作工艺流程

下料→剪切→咬口制作→风管折方→成型

GBT38273.2-2019塑料 热塑性聚酯-酯和聚醚-酯模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备和性能测定.pdf领 料→ →铆法兰→翻边→检验

法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆 ↓

安装