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混凝土集中搅拌站施工方案简介：

混凝土集中搅拌站施工方案主要是用来指导混凝土集中搅拌站的建设和施工过程，确保施工的高效、安全和质量。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 项目概述：首先，对混凝土搅拌站的规模、位置、功能需求（如生产能力、物料储存能力等）进行详细的描述和分析。

2. 设计阶段：设计搅拌站的平面布局、设备配置（如搅拌机、输送设备、计量系统等）、电力及供水设施等。同时，要考虑环保因素，如粉尘收集和废水处理设施。

3. 基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳固，满足设备安装的条件。

4. 设备采购和安装：采购符合规格的混凝土搅拌设备，按照施工图进行安装，确保设备的精度和性能。

5. 管道安装：安装供水、供电、物料输送管道，保证混凝土的连续生产和输送。

6. 电气和控制系统：设置安全防护系统，安装电气控制系统，确保设备的正常运行和人员的安全。

7. 调试与验收：完成设备安装后，进行系统调试，确保所有设备都能正常工作。最后进行验收，确保搅拌站达到设计要求。

8. 操作和维护：制定操作规程，进行员工培训，确保搅拌站的正常运行和设备的长期使用。

9. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如设备故障、安全事故等。

以上是一个基本的混凝土集中搅拌站施工方案简介，具体施工方案会根据项目的实际情况和当地法律法规进行调整。

混凝土集中搅拌站施工方案部分内容预览：

第一章 混凝土搅拌站设计说明

为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我分区各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为90m3/h，同时可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

二. 砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是新建云桂铁路工程，为确保保上隧道出口、横洞、进口及箐头大桥和营盘山隧道出口的混凝土需求TAF-WG4-AS0022-V1.0.0：2018 移动智能终端预置应用软件定义.pdf，其厂址选择应考虑以下条件：

厂址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

厂区应便于给水、排水、供电。

搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

根据我工区工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡，施工场地选择极其困难。综合我现场实际情况与厂址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站一处，其位置在五分部营区左线200m处，场地情况：

1、厂址场地平整，占地面积约11500m2，可满足搅拌站场地需要；

2、便道距离8.5km长，材料运输和砼运输相对不方便；

3、离西洋河较远，高差800多米，用水比较困难。

三. 砼搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，砼搅拌站的小时生产能力为：100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择两台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成两条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。

本搅拌站使用散装水泥，共设有6个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。另配备粉煤灰储罐2个100T、矿粉储罐2个60T，保证高性能混凝土的生产。

五. 砂、石，外加剂的储运设施

集中搅拌站设有5000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约8.5km，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备18台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

第二章 混凝土搅拌站场地建设施工方案

本场地没有施工便道，施工中必须考虑新修便道宽度达到8.5米。便道100米设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

搅拌站取西洋河的水，河水经试验检测合格可满足施工用水要求，故可直接引用河水供搅拌站施工用水，便利可行。

临时用水采用水泵和水管供用，管道长度约3.2km。

现场临时施工用电暂时采用315KW柴油发电机组发电，以供场区生产生活。后期准备在现场安设变压器一台，型号拟用650KVA，电力接引准备考虑西洋河水电站。柴油发电机可做后期运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。

现场准备安装地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。

为保证车辆的油料供应充足及时，在搅拌场区最右侧建油库一座，油库按容25T量设计，库房采用全封闭建设。库区周围设护栏防护，并配备防火设施，保证油料供应安全及时。

生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用5cm砂浆抹面并铺设地面砖。详见生活区平面布置图：

采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。

场地表面铺设碎石35cm，上面采用混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，重车道区为30cm混凝土。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠南一侧，面积约为2000m2 。料场分8个库区即碎石、沙合格区4个、碎石、沙料待检区4个，库区周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零墙体，墙高250cm，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙与挡墙样式统一。

料场布置详见搅拌站总体平面图。

为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C40混凝土浇注，并安装预埋件。

预埋件样式及基础大样见搅拌机基础平面布置图。

八、生产生活设施主要工程量一览表

第三章 集中搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；

二、油库库存量必须保证一周内使用量，以防止因天气及其他原因带来油料短缺；

三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；

四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求；

五、做好各项冬季施工保暖措施，避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。

第四章 砼质量保证措施

集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料T／CECS727-2020 绿色超高层建筑评价标准及条文说明.pdf，误差在国家标准以内。

搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。

砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。骨料电子配料秤精度≦±2％。

第五章 集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备大专以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）

图2：中铁XX局新建云桂线项目经理X分部拌合站平面图

《深基坑施工组织设计》图3：搅拌机基础平面大样图及纵段面图