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混凝土浇捣工程施工方案简介：

混凝土浇捣工程施工方案是一个详细的计划，用于指导混凝土施工过程，包括混凝土的准备、运输、浇筑、养护等各个环节。以下是其基本步骤和要点：

1. 工程准备：首先，要对施工场地进行详细的测量和规划，确定浇筑区域的尺寸、标高，以及所需的混凝土种类和配比。同时，需要准备好混凝土搅拌设备、浇筑工具和模板。

2. 混凝土搅拌：根据设计要求，精确控制混凝土的水灰比、砂石比例和水泥用量，使用搅拌机均匀搅拌，确保混凝土的强度、稠度和和易性。

3. 混凝土运输：搅拌好的混凝土要及时运输到浇筑地点，一般使用混凝土泵或运输车进行，保证混凝土的新鲜度。

4. 浇筑：在模板内进行浇筑，要求混凝土浇筑应连续、均匀，避免出现离析现象。同时，要控制好混凝土的浇筑速度，以保证混凝土的密实性。

5. 养护：浇筑完混凝土后，要及时进行养护，可以采用覆盖、保湿等方式，保证混凝土在硬化过程中有足够的水分供应，避免因干燥导致裂缝。

6. 强度测试：混凝土达到设计强度后，进行抗压强度测试，确认其满足设计要求。

7. 完成和验收：混凝土浇筑完成后，进行表面找平、修整，待混凝土完全硬化后拆除模板，完成工程。

整个施工方案需要根据工程具体情况，结合施工技术规范和质量控制标准进行详细制定，以保证混凝土工程的质量和安全。

混凝土浇捣工程施工方案部分内容预览：

设计单位：时杰设计事务所

监理单位：上海申邑建筑咨询有限公司

《管理2015-2019》二建考试题真题及答案解析.pdf勘察单位：镇江市勘察测绘研究院

施工单位：中国城市建设控股集团第九局有限公司

本工程位于镇江市宗泽路南侧、方家湾新村东侧，西邻颐和家园，工程分两期开发，其中一期分两个标段由两家施工单位进场施工，我公司承建的二标段由C3、C4两栋19层高层住宅和B1一栋9层住宅及B区、C区和D区三栋地下车库组成。具体情况为：

本工程除地下室所用混凝土为抗渗等级S6，标号C30,其余均为C30混凝土。框架最大板厚为250mm，最大框架柱截面为600×600，最大框架梁截面为500×900。混凝土总方量约为三万多方，其中，单独一次性浇捣量最大的为基础底板中C区地库顶板施工，约1600立方。

（一）试验及配合比设计控制

在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

1、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2、柱与剪力墙的砼浇筑：

（2）柱与剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱与剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）本工程梁、板、柱、墙同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：施工缝留置位置优先留置设计后浇带或设计沉降缝处，如确实无法避开时，宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

5、混凝土的收光和压实

（1）混凝土在浇捣过程中，应随泵车和布料杆的布料随时刮平，刮平应根据预先投测在钢筋柱上的水平标高为依据操作。操作时应在两个柱钢筋间按水平标高拉上水平线，以此为依据进行楼面抄平，抄平时宜用两米以上直尺刮平。

砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

6、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大T／CECS 823-2021 排水球墨铸铁管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为

施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

1、振动棒采用低噪声产品。

2、在搅拌场设临时简易厂房GB∕T 16534-1996 工程陶瓷维氏硬度试验方法，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：

3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。