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砂或砂石垫层施工工艺简介：

砂或砂石垫层施工是一种基础处理或地基加固的重要步骤，主要用在建筑工程中，目的是为了提高地基的承载能力和稳定性，防止沉降或位移。以下是砂或砂石垫层施工的一般工艺流程：

1. 地基处理：首先对原始地基进行清理，去除杂草、石块等杂物，保证地基平整，无明显坑洼。

2. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行精确测量和放线，确定垫层的厚度和范围。

3. 垫层材料准备：选择优质的砂或砂石，通常是粗砂或中砂，颗粒大小均匀，级配良好，无杂质，且含泥量、有机物含量等指标符合规范要求。

4. 垫层铺设：使用挖掘机、推土机等大型机械设备，将砂或砂石均匀地铺在地基上，厚度要符合设计要求。铺设过程中要注意保证垫层的密实度，避免出现空洞。

5. 碾压夯实：使用振动压路机、平板夯等设备对垫层进行碾压，确保砂或砂石颗粒间的空隙被填实，提高垫层的密实度和强度。

6. 养生：垫层铺设完成后，需要进行一定时间的养生，让砂或砂石充分硬化。

7. 质量检查：施工完毕后，进行质量检查，包括平整度、厚度、密实度等各方面，确保垫层符合设计和规范要求。

以上就是砂或砂石垫层施工的基本工艺简介，具体施工步骤可能因工程特点和地质情况有所不同，需要根据实际情况进行调整。

砂或砂石垫层施工工艺部分内容预览：

1.3采用自然级配的砂砾中的混合物，粒径应在50mm以下。其含量不应大于50%，石子最大粒径不宜大于50mm，砂石不得含有草根等有机杂物，含泥量不应超过5%，如作排水垫层含泥量应不超过3%。

3.2施工前，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净；

3.4垫层铺设时武吉高速跨赣粤桩基安全施工方案，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软入土层，防止被溅踏，受冻或受浸泡,降低其强度。

3.5当地下水位交底火灾饱和的软入低级上铺设点层时，应加强及坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起滑坡，包之基坑边坡稳定，且采取降低地下水位措施，使地下水降低到基坑底500mm以下。

3.6垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。

施工准备 基槽（坑）清理 基槽（坑）定位放线 基槽（坑）砂或砂石分层铺设 基槽（坑）夯实、碾压

4.2.1施工前准备符合设计要求的砂或砂石;

4.2.2施工前准备所要施工机械,并试运转良好。

4.3.1清理基槽(坑)内浮土、淤泥；

4.3.2在基槽(坑)周围挖排水沟和排水井。

4.4基槽（坑）定位放线

4.4.1基槽(坑)清理干净后,用经纬仪定出砂或砂石所铺设的范围；

4.4.2用水准仪设5米×5米网格标桩控制铺设高度。

4.5.2砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量见表1:

砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表1

4.6基(槽)坑分层碾压

4.6.1基槽(坑)分层铺设后，用振捣器往返振捣密实为易（往返振捣次数以简易测定密度合格为准）;

4.6.2振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接;

4.6.3防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。

5．1．1砂石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀；

5.1.2施工结束后应检查砂石地基承载里，且应符合设计要求；

5.2.1砂及砂石地基质量检验标准

6.1砂或砂石垫层施工完成后要有专人负责对表面进行覆盖，防止表面暴晒、风干。

6.2砂或砂石垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。

7.1基槽或基坑要有可靠的安全支护，防止塌方。

7.2施工用电严格按照施工用电规范执行。

7.3施工机具采用软电缆DL／T 5536-2017标准下载，且不得有接头破皮现象。

7.4基坑或基槽5米内不允许重车碾压，防止基坑或基槽坍塌。

8.1施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。

8.2施工时要严格控制砂或砂石含水率DB22∕JT 133-2014 长螺旋钻孔压灌混凝土桩基础技术规程，使其达到最优含水率。

8.3施工时要严格控制铺设厚度，防止超过厚度造成密实度达不到设计要求。

8.4砂或砂石施工完成后，要防止表面暴晒风干，下道工序施工前表面要洒水湿润，提高表面密实度。