资源下载简介
大型雨洪利用人工湖施工组织设计简介：
大型雨洪利用人工湖的施工组织设计，主要包括以下几个步骤：
1. 项目规划与设计：首先，需要对项目进行详细规划，包括人工湖的地理位置、规模、功能（如蓄水、灌溉、生态调节等）以及周边环境的分析。设计阶段需要考虑湖体形状、深度、堤坝结构、溢洪设施、进出水口等关键要素。
2. 施工准备：确定施工队伍、设备、材料清单，制定详细的施工计划，包括工程分期、施工顺序、关键节点的时间表。同时，要进行场地平整、围挡设置、水电供应等准备工作。
3. 土方工程：开挖湖体，可能需要大型挖土机等设备配合。同时，要进行土方运输和回填，保证地基稳定。
4. 堤坝建设：堤坝是人工湖的重要组成部分，可能需要混凝土、土方或岩石等材料，根据设计要求进行建造，并确保防水和防渗性能。
5. 湖底处理与防渗：湖底可能需要铺设防渗膜，以防止水分渗透，同时可能还需要进行基础处理，如铺设排水系统。
6. 绿化与景观：人工湖完成后，需要进行绿化和景观设计，种植植物，营造生态环境，提供休闲娱乐空间。
7. 安全与管理：施工过程中需要严格遵守安全规定，建立应急响应机制。湖体建设完成后，还需进行运行管理，包括水质监测、维护保养等。
8. 环保与合规：在整个施工过程中，应严格遵守环保法规，减少施工对周边环境的影响，保护生态平衡。
以上是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行调整。
大型雨洪利用人工湖施工组织设计部分内容预览：
8.1办理各种开工手续，协调有关单位关系。
8.2联系协作部门，确定物资及施工机械进场计划。
8.3做好劳务安排JB∕T 10283-2008 工程机械 工业修补剂 应用技术规范，签定劳动合同。
9、建立安全消防保卫及环保管理制度
在开工前建立健全各种安全消防保卫制度，保持良好的施工秩序。
制定环境保护措施，尽可能地减少对工区周边环境的影响。
1.1开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。
1.2根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：
1在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。
2不发生塌落、变形的土层。
1.3在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。
1.4池体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。
1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。
2.1开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。
2.2根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。
2.3本工程开挖面积较大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适，故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土，同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。
2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
2.5设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。
2.6由于该湖体设计边坡较平缓，主要采用机械挖边坡，人工修边坡的开挖方法。
2.7开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。
2.8土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。
2.9填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于50cm，回填料直径不得大于10cm。
2.10填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量小于5%。由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实，并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。
2.11修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。
2.12由于开挖土方多为砂砾料，利用价值较高，因此对于本工程可利用土石渣就近堆放，不再外运运。其余运至约1km的大学城内进行弃渣造地。运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。
3、复合土工膜防渗工程
3.1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
3.1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。
3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。
3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作：
1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
3.2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：
1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：
1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。
3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：
1）焊接形式采用双焊缝搭焊。
3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：
1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm
2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。
3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。
3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：
1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。
2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。
3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。
3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。
3.3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。
4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程，应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料，制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。
4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除，并认真做好地下水、洞穴等处理。
4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一次完成。凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。
4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中，系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。取样时应布置边长50cm的方格网，在每一个角点取样，检验深度应深入清基表面1m。若方格网中土层不同，亦应取样。
4.1.5坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。
4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。配备抽水泵及柴油发电机，以保证排水的电力供应。
4.2筑坝材料的选择和加工
4.2.1坝料主要为就地取材，充分合理利用工程开挖料，选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。当工程开挖料不足或不能满足要求时，考虑从外购料。
4.2.2当坝料中含有杂物，应予以清除。对坝料进行含水率与级配的调整，以满足施工和设计要求。含水率调整主要通过自然干燥或人工加水，使坝料含水率达到施工含水率控制范围，并保持均匀。级配调整主要通过推土机筛选，在推集料的同时，利用推土机上配置的多齿耙，耙除超径颗粒。细料不足时，采用人工掺料的方法进行调整。
4.2.3对砂砾料进行评价，检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。检查方法用坑探进行，方格网布点，坑距一般采用50～100m。检查报告内容应包括：含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。
4.2.4经检验，砂砾料的质量和数量应满足设计要求，有良好的级配，质量均一，压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。具体技术指标如下表所示：
填筑用砂砾（卵)石料质量技术要求
4.2.5严控坝料质量，必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放，不得混杂。
4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线配电箱安装施工工艺，使物料流向顺畅合理。
4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。
4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。
4.3.3铺料方法应遵循下列原则：
1)铺料厚度容易控制。
2)铺实过程中料物不产生料级分离。
3)已压实合格的机体YD／T 3345.2-2018 接入网技术要求波长路由方式 WDM-PON 第2部分：PMD层.pdf，不因上层料物铺筑面遭到破坏。
4)效率高、易操作、便于施工。