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施工组织设计(机电)简介：

施工组织设计（机电）是建筑工程施工管理中的一个重要环节，主要是针对机电工程（包括电气、给排水、暖通、消防、智能化系统等）的施工过程进行详细规划和设计。它是一个系统的、科学的施工方案，由施工单位在项目开始前，根据工程的具体情况，如工程规模、技术要求、施工条件、资源配备等，制定出来的一种指导性文件。

施工组织设计(机电)主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对工程的基本信息、地理位置、工程量、施工场地、工程特点等进行介绍。 2. 施工部署：明确施工任务的划分和施工队伍的配置，以及施工顺序和步骤。 3. 施工技术方案：详细阐述机电设备的安装、调试、运行等技术要求和方法。 4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。 5. 质量和安全管理：制定质量管理措施和安全防护措施，确保工程质量和施工人员安全。 6. 材料设备管理：对施工所需的各种机电设备、材料进行管理和控制，确保供应及时、合理。 7. 施工现场管理：包括现场布置、施工环境、施工噪声、废弃物处理等方面的规定。

施工组织设计(机电)是指导施工全过程的重要文件，它对工程的顺利进行和质量控制有着至关重要的作用。

施工组织设计(机电)部分内容预览：

Ⅱ.层板换热器，应按专门技术条件作水压试验。

Ⅲ.试验压力应根据每台换热器铭牌而定，水压试验持续时间一般至少为 1 小时，必要 时可由业主监理工程师决定缩减水压试验的压力和时间。如水压试验中发现缺陷，应按业 主监理工程师审批的工序修理（费用另计）。如业主监理工程师未作规定，一般情况下换热 器中未形成回路的部件应堵塞。

3)换热器在水压试验后，应全部排水，再经过干燥空气预以干燥。要以充分长的时间 通起，以保证无水分，忌油的特殊设备也是如此。其它静设备干燥后应由业主监理工程师 作最后检查，合格后加盖盲板、顶盖、人孔及平孔的顶盖，以免进入灰尘、雨水和其它杂 质。并填写封闭记录。

1) 设备基础土建与安装办理中间交接手续； 提供基础中间交接记录； 砼基础质量报告GB 50421-2018标准下载，几何尺寸、及预留地脚螺栓孔的中心、深度检查； 基础标高与设备安装方位检查；

2） 基础安装施工基础表面凿除浮浆层，露出砼石块，施工全过程中，保护砼表面，做到无油迹，无污染物；垫铁板窝凿平，也可采用座浆法找平，垫铁板顶面纵、横向倾斜不大于0.5mm/m，垫铁板组标高应基本一致。

② 设备验收程序同上面设备一样。并应具备下列技术资料:

1)压缩机组出厂合格证明书及制造厂的质量检验证书，应有以下内容：

重要零部件材质合格证；

随机管材、管件、阀门等质量证明书；

机壳及附属设备的水压试验记录；

转子动平衡及叶轮超速试验记录；

2)设备安装图纸，机组平面布置图，总装配图；

3)设备使用说明书，主要另部件图，安装技术要求；

5)基础中间交接资料；

6)有关施工与验收规范、技术要求、施工方案等；

7)施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。

③ 设备安装根据设备的供货情况，机组为整体供货，在出厂前必须试车合格。按规范要求可不进行现场拆检。

1) 底座的就位、找正、找平底座起吊前应除去除于底座下表面及基础面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。底座的调节可通过底座上的调节螺栓来调节底座的位置和水平度，其要求如下：中心线应与基础中心线一致，允许偏差不得大于 5mm；标高允许偏差±3~5mm；底座的水平偏差不得超过0.05mm/m，横向偏差不得超过 0.1mm/m；底座安装找平后，在底座下应用临时垫铁垫实， 二次灌浆后将调节螺栓松开，并稍微拧紧地脚螺栓。

2)机组二次灌浆二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备基础标号高一级灌浆必须在安装人员配合下，进行不间断的边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。 基础螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成,并达到规定强度。

机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的 对中找正就是通过三个部分靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调节。

因三个部分的结构、速度及介质温度等因素，其转轴的受热位移有一定的差异，因而 出厂时均有一冷态找正偏差值，以对正常运转时各部分转轴位移调整；对中找正工作就是 在冷态对中数据（或冷态找正曲线）的基础上进行的，其允许偏差要求见表 1。

找正可采用三表找正方法，即在一个半联轴节上径向放置一块千分表，轴向位置放置 两块千分表进行测量。找正时注意环境温度以15~20℃为宜，具体按压缩机说明书要求进 行。

对中找正以齿轮箱为基准向两头找正。作为基准的增速机安装必须严格执行规范及设 计要求，这样才能保证机组的安装位置，使机组的压缩机和电动机的轴向水平都不至偏差 过大，有利于后序找正，节约人工。

电动机及压缩机端联轴节一般均为现场安装，安装时必须由熟练工人进行操作，并严 格执行厂家规定的加热温度及操作规定进行热装，并需确保一次安装到位。

4）附机管道吹洗 附机管道在机组在机组试运行前，应按下列规定进行吹洗：

a、油管道应用干燥的压缩空气或氮气进行吹。气压为 0.6～0.7Mpa，流速 20～30m/s；

b、凝气器、冷凝水管、给水泵机械密封管、高低压给水管应进行水冲洗，冲洗速度为

1.5～2m/s，直到冲洗出口处的水质达到透明；

c、轴封蒸汽进汽管、机器加热蒸汽管可用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹除；

d、吹除与机组连接时，严防脏物进入机器内，机组上的敞口应用塑料布包扎；

e、吹除的气（汽）流在足够的压力和流量下，每次吹 5～10 分钟。直至排气（汽）洁净为止；

f、在管道的焊接接头及弯头部位用木锤敲击，管道内部的铁锈、熔渣、砂土、油污等 应清除干净；

j、管道吹洗后，对可能留存脏物杂物的部位应用人工进行清理。

h、对原有从管道上临时拆除的阀芯、滤网、流量孔板等进行复装，复装时应保持管道 内部的清洁。

5）油路大循环为保证机组安全运行，必需要使油系统的清洁度达到技术规范要求，此项工作是施工阶段十分重要的工作程序。油循环前应注意的事项：

a、油冲洗前，油系统各油泵，驱动机已经负荷试运行合格，符合有关技术资料或相关规范的要求；

b、将油系统中不进行油冲洗的蓄压、稳压器、油气分离器等设备经人工单独清洗合格 后封闭。油箱在清理并用面团粘净后，经滤油机注入冲洗油，测量应符合技术资料的要求。

c、在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并定期排 放或清理油路的死角和最低处积存的污物。

a、抽芯检查油冷器内的清洁度；

b、对油冷器进行气验；

c、抽出滤油器芯，滤芯不参加油环；

d、油循环时，各轴承的出入口应用临时管线窜接起来，形成回路，初期不与轴承箱一 同进行油循环，根据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；

e、在回油总管进油箱前处的法兰口上，安装 180~200 网目的捕捉滤网（油循环前几天可适当加粗目滤网）；

f、油站油箱内注入与工艺用油同品牌的油。灌油前油箱必须清理干净（用干布及面粉团清理）；

g、油循环可用油系统中的自身油泵进行冲洗，冲洗时的油温在 40~75℃范围内，并按规定的温度和时间交替进行；

h、油循环为全天日连续工作，在此期间安排好工作人员值班；

i、及时清理捕捉滤网杂物，以免管路堵塞；

j、两只主油泵、冷油器、滤油器、事故油泵交替使用；k、油温冷热交变，最高温度不大于 70℃（可使用循环水和电加热器）；

l、油循环初期要求使用木锤敲击油管线，以振掉缚在管壁上的杂物；

m、在油循环期间，应不少于 2 次对油路活口法兰处的清理工作；

n、捕捉滤网上的清洁度要求：每平方厘米不得有一点硬质颗粒，允许有 1~2 点软质点

o、油循环合格后，再经不少于 4 小时油循环，与生产厂共同确认其清洁度；

p、放掉油箱内油，恢复进出口油管线，再次清理油箱与高位油槽；

q、在各进油管线入轴承箱前的法兰上，加 200 目滤网，检查清洁度同前；

r、检查工艺用油的油品牌号，油品质量报告和合格证书；

s、打开轴承上瓦，进行第二次油循环，检查滤网的清洁度，要求同上，合格后拆除滤

t、检查轴承的清洁度，轴承与轴承箱复位；

u、取样分析油品质量，油品质量合格，可作为开车用油，不合格需更换；油品分析主 要项目：40℃粘度、水份、杂质、酸度、闪点（开口或闭口）。

a、机组试运转前应符合下列要求：在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏，冷却水水质应符合设计要求供水应正常；油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全连锁装置应调试合格； 机组吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；应按规定开启或拆除有关阀件。

b、空负荷试运转应符合下列要求：启动油泵，在规定的压力下运转不应小15min；

单独启动驱动机，其旋转方向应与机组相符，当驱动机与机组连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；启动机组并运转 2~3 min，无异常现象后其连续运转时间不应小于 30 min，当停机时，油泵应在机组停转 15 min 后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；再次启动机组，应连续进行吹扫，并不应小于 2h，轴承温度应符合设备技术文件的规 定。

c、空气负荷试运转应符合下列要求：各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；启动机组空负荷运转不应少于 30 min； 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使机组缓慢升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高，升压至额 定压力下连续运转的时间不应小于 2h；

在额定压力下连续运转中，应检查润滑油压力、温度和各部分的供油情况、各级吸气 排气的温度和压力、各级进水排水的温度和冷却水的供水情况、各轴承的温度、电动机的 电流、电压、温度等，并做好记录。

机组升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。 机组试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

DB41／T 2140-2021标准下载（二）、电气工程施工技术措施

1.1主要项目施工流程

施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

1.2主要分项工程施工方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线赣14ZJ118：W-ICI建筑墙体喷射混凝土夹心保温一体化构造，固定母线及紧固母线接触面。

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。