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框架锚索施工方案简介：

框架锚索施工方案是一种在建筑结构设计中广泛应用的支护和加固技术，主要用于深基坑、地下隧道、边坡稳定、桥梁建设等工程中。其基本原理是通过在地下预埋高强度的钢绞线（锚索），然后再通过锚固装置将其与地表结构牢固连接，形成一个稳定的支撑系统。

施工流程一般包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据工程地质条件、设计要求和施工条件，确定锚索的布置方式、数量、直径、长度等参数，并设计锚索的锚固和张拉系统。

2. 预制锚索：在工厂中预制锚索，确保其质量符合设计要求。

3. 打入锚索：使用专业设备将锚索打入地下预定深度，并进行定位和固定。

4. 锚固处理：在锚索端部安装锚具，进行张拉和锁定，形成与地层的永久连接。

5. 边坡或基坑支撑：根据需要，通过锚索将边坡或基坑与地层稳定连接，提供支撑。

6. 监测与调整：施工过程中进行实时监测，如发现异常，及时调整施工方案。

框架锚索施工方案具有施工速度快、承载能力强、稳定效果好等优点，但需要严格控制施工工艺，确保安全性和稳定性。

框架锚索施工方案部分内容预览：

本合同段共有YK61+148~YK61+295、YK61+448~YK61+570两段路基采用锚杆框架梁防护。YK61+144~YK61+290段边坡为四级挖方边坡，土体以软质岩为主，边坡坡率均为1:1，第一级和第四级边坡为框架植草防护，第二级和第三级防护形式为锚索框架梁。YK61+448~YK61+570段边坡为四级挖方边坡，土体为软质岩，边坡坡率均为1:1，第一级和第四级边坡为框架植草防护，第二级和第三级防护形式为锚索框架梁。（详细工程量见表2.1）。

表2.1 工程概况表

3.2.1水泥：应选用425＃普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准，主要检测其细度、凝结时间、强度。

3.2.2砂：检测砂的级配、含泥量、坚固性、有害物质含量。

JCT2411-2017 高岭土包装袋3.2.3骨料：检测碎石的级配、针片颗粒含量、含泥量、强度、压碎值、有害物质含量。

3.2.4水：应使用食用水。

3.2.5钢筋：检测钢材的抗拉弯性能。

3.2.6钢绞线、锚具：检测钢铰线的力学性能，预应力锚具，夹具性能等。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。

3.3.1先观察边坡稳定情况，确定安全后再搭设脚手架。边坡脚手架应斜向顺坡，立杆与坡面平行，小横杆与坡面垂直。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上。若地基承载力较差，应木板垫底。

3.3.2由于锚索间距采用4.0m×4.0m，方型布置，为了便于锚索定位和钻孔，经承载力和稳定性验算，采用以下搭设方法：搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.5米，立杆的步距为1.5米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20米，立杆采用单立管；内排架距离边坡0.2米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 4；采用的钢管类型为 Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.90。

3.3.3搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架连接牢靠。应使用木板搭设作业平台，木板应捆绑在脚手架上，避免出现翘头板。

测量员根据测量工程师、主管工程技术人员提供的资料、图纸，逐个放出空位并用红油漆标注，由测量工程师负责审核，无误后报监理复核，监理批准后，方可进行下一步施工。

3.5.1钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径（Φ130mm）、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3.5.2钻孔为斜孔，下倾角25°。故脚手架横杆平面应垂直于坡面，钻机应牢固地固定在脚手架上。

3.5.3钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

3.5.4如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新钻进。

3.5.5钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底、达不到设计孔径。

3.6.2锚索制作时，其长度应增加1 m的段。钢绞线下料完成后，锚固段内采用收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设一般定位器，定位支座形式可根据现场修改，但应保证锚索钢绞线在孔中居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。

3.7.1注浆采用M35水泥砂浆从下至上一次性灌注，应灌压密实，不能出现空洞现象。

3.7.2注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.6~0.8Mpa，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。

3.8.1由于岩石边坡破碎松散且不平整，故须将松散的浮石和岩渣清除干净。

3.8.2对较大的空洞，用石块和砂浆补砌平整；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理，在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔。

3.9.1如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

3.9.2应注意节点处钢筋的绑扎和保护层厚度。

3.9.3利用标高控制框架梁的斜度，使其上下面与山体坡面垂直；

3.9.4砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细，保证质量。

3.9.5框架分片施工，同一台阶上的一竖排节点为一施工单元。

3.9.6按要求预留施工缝：a预留在剪力和弯矩较小处，则为三分之一处、b垂直预留、c凿毛，用水冲洗。

3.10.1锚索张拉应待砂浆强度达到设计强度的70%后方可进行。

3.10.2张拉采用配套的穿心式千斤顶，采用整体张拉的施工方法。

3.10.3若测定的预应力损失值超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。

锚固后通过锚垫板上的注浆孔补充注浆，注满锚垫板及锚头各部分，然后对锚头涂以防腐剂，做好防腐蚀处理，最后采用C30混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

四、施工计划和人员机械配置

计划开工时间2010年11月1日，完工时间2011年6月1日。

1.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

3.拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

4.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

5.框架梁施工质量检查

①框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。

②锚杆头防锈漆涂层无损伤。

③锚索封头砼牢固，锚头不外露。

对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

2.必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业QGDW 10785.2-2017 配电网工程施工图初步设计内容深度规定 第2部分：配网电缆线路，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

3. 爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。

4.框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。

5. 依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

6.对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

7.建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。

8.运料车运料时要用帆布覆盖JT／T 577-2017标准下载，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

9. 场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。