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袖阀管法注浆处理专项施工方案简介：

袖阀管法注浆是一种常见的地基处理和建筑物加固技术，主要用于解决地基沉降、开裂、渗漏等问题。以下是袖阀管法注浆处理专项施工方案的简介：

1. 施工方案背景：当建筑物地基存在缺陷或需要加固时，袖阀管法注浆技术通过在地基中插入带有阀门的注浆管，注入水泥浆或其他填充材料，以增强地基的承载能力和稳定性。

2. 施工步骤：首先，对地基进行检测，确定注浆区域和需要处理的缺陷；然后，钻孔并插入袖阀管；接着，关闭阀门，通过压注设备将水泥浆注入地基中；注浆完成后，打开阀门，使多余的浆体排出，保证注入质量；最后，进行固化和质量检查。

3. 技术要点：注浆压力、注浆材料的选择、注浆时间的控制都是关键因素，需要根据地基性质和工程要求进行合理调整。同时，注浆后的地基应有足够的养护期，以保证浆体充分固化。

4. 安全与环保：在施工过程中，要确保操作人员安全，避免浆体泄露对周围环境造成污染。同时，要采取措施减少噪音和振动，减少对周边居民和建筑的影响。

5. 监测与验收：施工结束后，需进行注浆效果的监测和验收，确保地基加固效果达到预期，满足设计和规范要求。

总的来说，袖阀管法注浆施工方案是一种科学、有效的地基处理方法，但具体实施时需要根据工程实际情况进行调整和优化。

袖阀管法注浆处理专项施工方案部分内容预览：

在午峪河或早生河倒虹吸进出口土方开挖及铺盖砼浇筑完之后，便可进行砂砾石层的袖阀管灌浆工作。袖阀管灌浆首先应选一块地质情况具有代表性的场地进行灌浆试验，以确定该地层的灌浆效果并为今后灌浆施工提供可行的灌浆技术参数。具体安排如下：

根据施工总进度计划、2010年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本标段午峪河左排倒虹吸进出口基础处理计划施工时间为2010年3月1日～2010年5月10日，平均强度131.3m/d，早生河左岸排水倒虹吸进出口基础处理施工时间为2010年9月20日～2010年10月31日，平均强度152.7m/d。

2、机械设备及人员配置

人员配置：成立灌浆工区，负责本灌浆工程施工，拟投入管理人员4人，钻机工8人，灌浆工15人HYT 187.4-2020标准下载，辅助工人30人，总计57人。

灌浆施工时，将钻机布置在砼垫层上，其它施工机械布置在砼垫层以外不影响交通的地方。

灌浆施工流程：钻机定位→开孔→（泥浆护壁）钻孔→终孔→注入套壳料→下袖阀管→待凝→开环→（自下而上分段）灌浆→灌浆结束→移机

采用回转式地质钻机成孔。采用针状合金钻头钻进，泥浆作为冲洗液，开孔孔径110mm，灌浆孔孔径91mm。采用一次成孔法，钻至设计高程后停止钻进。

排间钻孔分为二序施工，同排钻孔不分序施工。先钻一序后钻二序。

钻孔过程中，遇地层变化等异常情况，应进行详细记录。

钻孔结束后，经监理对钻孔进行验收，验收合格后方能进行下一步施工。

灌注套壳料：套壳料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水为1：1.5：1.9）混合制成的浆液。将导管下至孔底10cm处，用灌浆泵通过导管将套壳料送到孔底，使套壳料自下而上全部置换孔内泥浆，直到套壳料从孔口溢出。浇注套壳料必须连续进行，不得中间停顿。灌注套壳料的时间力求最短，最长不宜超过20分钟。

下花管：套壳料注入完毕后立即下入袖阀管，袖阀管位置应居中并固定，管底高程应满足设计要求，管口出地面10～20cm，管口加以保护。

袖阀管为专用管材，外径55mm，内径39mm，底端封闭，每环钻孔6个，环距33cm，环孔用橡皮箍箍住。袖阀管单根长33cm，可组合任意长度。

待凝：套壳料灌注完毕后，须待凝3～5d才能灌浆。

灌浆材料：使用粉煤灰水泥浆液，水泥采用Po42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用一级粉煤灰，水采用洁净地下水。

水泥与粉煤灰之比1：2，干料与水之比为1：2。

制浆材料的称量误差应小于5%。每部灌浆机都配备一部专用的灰浆搅拌机。

水泥浆搅拌时间不小于3min。浆液使用前必须过筛，浆液制备至用完时间不宜大于4h，超过4h的余浆应作为废浆处理。

寒冷季节施工应做好机械和灌浆管路的防寒保暖工作，控制浆液温度在5～40℃之间。

灌浆采用自下而上灌浆法，先灌最底环（第一环），逐环上移，最后灌最上一环。

拟采用灌浆压力0.3MPa。

灌浆工序：套壳料待凝到规定强度后，即准备灌浆工作。首先用清水将袖阀管冲洗干净，然后向袖阀管内下入双塞式灌浆塞，灌浆塞出浆口与袖阀管环孔位置应一致。用灌浆泵对袖阀管内灌浆段逐渐加压，直到清水通过花管的孔眼将套壳料压开，使套壳料产生裂缝，即开环。开环后，即向砂卵石层中灌注规定配合比的水泥浆。

开环标准：清水耗量突然大增，压力突然降低。

灌浆次序：先灌边排孔，后灌中间排孔。每排孔采用逐渐加密方式灌注。

开环率要求大于95℅，中排孔不得有连续不开环的孔段，边排孔不得有连续3个不开环的孔段；

（3）灌浆结束标准和封孔

灌浆段在规定最大压力下，注入率不大于0.4L/min 后继续灌注30 min即可结束灌浆，或注入率不大于1L/min 后继续灌注60min即可结束灌浆。

袖阀管灌浆结束并验收合格后对袖阀管进行封孔，封孔采用纯水泥浆。

灌浆结束14天后须对灌浆质量进行检查，检查的方法采用钻孔注水法。

四、安全、质量保证措施

（1）施工人员进入现场必须佩戴相应的防护用具。

（2）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。对相应人员进行安全文明生产教育，树立“安全第一、文明施工”的思想。

（3）夜间施工必须有足够的照明，并有明显的警示标志；临时用电线路要规范设置，严禁乱拉电线。

（4）作业之前，应详细检查机械设备的完好性，确性设备完好后在进行钻孔等施工作业。

（5）特殊工种作业人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100%。

（6）开展班前安全教育活动，做到每个操作工人心中有数。

（7）施工现场清洁无杂物，材料、机具摆放整齐有序。运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看。

（8）施工中操作人员不得擅离操作台，严禁用手触摸或修理正在运转的机件。

（9）所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟，严禁明火。

（10）特殊气候条件下施工应有专门的安全防护措施。

（1）施工测量控制：加强测量放线及检查工作，配合适当的测量仪器和测量人员，确保钻孔位置和尺寸的准确性。

（2）原材料质量控制：袖阀管灌浆所用材料为水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量应符合规范的要求；材料进场后须检查核对产品的合格证、材质化验单等文件是否齐全，并委托有资质的试验室进行复检，复检合格后才能进行使用；材料堆放在地势高、干燥和交通方便的地方，先到先用；材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。

（3）钻孔质量控制：钻机的安装必须平整稳固，钻孔实际孔位与设计孔位偏差值不能大于10cm；钻孔深度应满足设计深度，钻进结束后孔底沉渣厚度不得超过10cm；袖阀管应居中安置，安装深度应满足设计要求，误差不得大于10cm；袖阀管露出地面高度10～20cm，管底封闭，管口加盖保护。

（4）灌浆质量控制：浆液使用普通搅拌机时应大于3min；浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h；止塞器止塞于环的上下20cm处，开环压力由小到大，直至开环，当开环压力达到2MPa仍不开环时此环不再开。开环后即灌浆，灌浆吸浆量控制在20L/min以下；灌浆时发现砼盖重出现抬动、盖重出现裂缝或边缘地面漏浆，应立即降低灌浆压力、减少进浆量继续灌注直至灌浆结束，对于上述情况久灌（3小时以上）不能结束者可暂停本环灌浆，待以后复灌。

（5）袖阀管施工过程应做好相应的施工记录JGJ／T466-2019标准下载，及时整理资料，对注浆过程中存在的问题，及时进行分析采取有效措施处理。

一旦出现质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范和合同要求，同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再度发生。

六、文明施工及环保措施

（1）施工范围应设定明显的安全警示和文明宣传标志。

（2）三工制”制度，即在施工前、施工过程中、施工完成时，要求班组做到文明施工，规范作业，场地清洁。

（3）确保施工场地不积浆T／CHTS 10012-2019 公路桥梁预应力孔道压浆密实度冲击弹性波检测技术指南(完整正版、清晰无水印).pdf，不扬尘，争创人文工程，绿色工程，环保工程。

（4）场内设备应有专人监控，经常检查，定时养护，及时维修，确保使用设备的安全完整性、连续性、可靠的实使用性。

（5）配备专人负责安全文明生产工作。