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武汉某楼搬迁工程静压管桩（工程桩）施工组织设计简介：

武汉某楼搬迁工程的静压管桩（工程桩）施工组织设计，是针对该工程的具体情况，对静压管桩施工工艺、流程、设备、人员组织、施工进度、质量控制、安全措施等方面进行详细规划的文件。以下是该设计可能包含的主要内容：

1. 工程概述：介绍工程背景、建设规模、位置、桩基类型（静压管桩）、桩的规格和数量等基本信息。

2. 施工工艺：详细描述静压管桩的施工工艺，包括管桩的制作、运输、就位、静压施工等步骤。

3. 施工组织：设立施工流程图，明确各工序的先后顺序和责任分工，包括施工队伍的配置、机械设备的调度等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括每天、每周、每月的施工目标。

5. 质量控制：设定质量控制标准和方法，包括原材料检验、施工过程中的质量检查、施工后的验收等。

6. 安全措施：列出所有可能的安全隐患和相应的预防措施，包括施工人员的安全培训、设备的安全操作、应急预案等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和施工现场的整洁，如减少噪音、尘土、废水等污染。

8. 预算与成本控制：对施工成本进行预计和控制，包括材料成本、人工成本、设备租赁等。

9. 应急处理：针对可能遇到的施工难题和突发事件，制定应急处理方案。

这个施工组织设计是项目有序进行的重要依据，确保工程的顺利进行，同时也能保证施工质量和安全。

武汉某楼搬迁工程静压管桩（工程桩）施工组织设计部分内容预览：

2.确保工期的技术组织措施 九、质量管理 1.组织保证体系 2.确保工程质量的技术组织措施 3.关键环节的质量控制 十、安全生产 1.安全生产管理体系 2.安全生产管理制度 3.确保安全生产的技术组织措施 4.安全检查和处理 十一、文明施工 1.确保文明施工的技术组织措施 2.现场文明施工检查 十二、资料整理 十三、附录 1．施工总进度计划表 2.静压桩施工工艺流程图 3.施工场地平面布置图 4.桩机施工行走路线图

武汉****厂**楼搬迁

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GB／T 19668.6-2019标准下载静压管桩（工程桩）施工组织设计

武汉**********设计参数

2.拟建场地工程地质情况：

根据**集团武汉勘察研究院提供的《武汉********楼场地岩土工程 勘察报告书》，“拟建场地从地貌上看属长江南岸Ⅱ级阶地，原始地形有 定起伏”，“现场平坦，地面标高变化在（26.21m～26.88m）之间”， 场地至上而下分为5个大层： (1)人工杂填土（Q） ①填土（地层代号①)：杂色，主要由碎石、矿渣、灰渣、 砖块混少量粘性土填成，成份杂色，密度极不均匀，呈湿～饱和、松散 状态。层厚为2.00~3.90m：

②素填土（地层代号①))：黄褐～褐黄色，局部夹灰色土块，主 要由粘性土混少量碎石、砖块等硬质杂物填成，呈饱和、松散状态。层 厚为1.50～2.70m，顶板埋深2.00～3.80m; (2）粉细砂（透镜体）（地层代号②)：主要为黄褐色，见多量云母， 薄层粉土，手摇动时有析出，呈饱和、松散状态。层厚4.70～8.00m， 层顶埋深为2.10~2.90m； (3）粉土（地层代号③)：黄褐色，含铁锰质氧化物，局部夹薄层 粉质粘土，见少量云母片，摇振反应轻微，呈饱和、中密状态，层厚 1.00～9.70m，层顶埋深2.80～12.50m； (4）①）粉质粘土（透镜体）（地层代号④)：黄褐～褐黄色，夹 薄层粉土或粉细砂和少量云母片，韧性中等偏低，十强度中等偏低， 光泽反应梢光滑，无摇振反应，呈饱和、可塑状态，层厚1.60～11.60m 层顶埋深3.70~15.20m； ②粉质粘土（透镜体）（地层代号④)：主要为黄褐色，夹较多薄 层粉砂，韧性低，光泽反应不光滑，摇振反应轻微，呈饱和、软塑状 态，层顶埋深16.50m; (5）粉细砂（地层代号5)：黄褐～褐黄色，见多量云母片，夹 薄层粉质粘土和粉土。呈饱和、中密状态。揭露层厚0.40～11.45m， 层顶理深13.00～20.40m。厚度变化大，顶层起伏较大。 该场地地下水对砼无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性

1. 《**楼搬迁桩基工程施工邀请招标文件》 ．《桩位承台平面布置图》 了 《武汉******楼场地岩土工程勘察报告书》

四、施工管理目标 1.质量目标 桩基检测满足规范和设计要求，一次性验收合格。 2.工期目标 **个日历天压完工程桩。保证按招标文件要求的工期完成施工任务 3.安全生产目标 市安全办、业主安全处、公司安全办检查合格。 4.文明施工目标 市文明办检查合格。 五、施工现场总体安排 1.施工平面布置（见附录3“施工总平面布置图”） 根据本工程所在位置和场地现状，在充分满足施工的情况下，我们合理 的布置了施工临设位置。现场办公室和仓库利用活动房；预制管桩按需要 均衡进场，桩段可根据桩机行走方向堆放在桩机附近，焊接材料进场后存 放在小材料库房内。 2.施工总体安排 根据现场具体情况，按先深后浅、先长桩后短桩的压桩顺序进行施工 对于大承台的桩由中间向四周施工，桩机施工行走路线详见“施工总平面 布置图”。在压桩过程中要加强对桩位进行复核，以确保沉桩位置准确。 六、施工准备 1.现场施工准备 ①首先指派技术人员进场，对现场进行踏勘，清理路障和施工区域 的障碍物，了解地上、地下管线状况，绘制平面布置图，发现影响施工 的管线或障碍物及时向业主反映，以利于尽快处理。 ②对于坑凹处和土质疏松的地段要组织人员、机械回填碾压，保证

场地基本平整，并开挖排水沟，以确保施工机械进场后能正常工作。 ③施工用电主要采用外电，将电源用电缆接至施工现场。 2.技术准备 ①图纸会审：技术人员收到图纸后，认真阅读图纸，记录图纸中存 在的问题以及合理建议。组织图纸内审，形成统一内部意见。会同业主、 设计及监理部门正式图纸会审。根据图纸会审纪要和新的技术要求，深 化修正《施工组织设计》。 ②技术交底：由项目技术负责人向施工员、质检员、材料员及施工 班组长做施工图纸、《施工组织设计》的技术交底，分清施工中各工序主 要质量控制点，确保设计要求在技术上能得到落实。 3.拟投入的主要施工机械设备计划 ①设备选择 根据工程特点、设计要求及工程地质条件，我们选用1台******型 全液压静力压桩机施工，该机型是目前国内静压桩施工最先进的机械设 备之一，压桩吨位大，穿透能力强，能满足施工的一切要求。 ②拟投入的主要机械设备（见表2）

拟投入的主要施工机械设备表

③设备的安装就位 桩机进入施工现场后进行安装，并且按设计配重一次性加足配重块 整机安装完毕后，对整机各动作进行试运行，特别是吊桩用的起重机， 应进行满载试吊，并且对液压系统进行复查青岛某基坑施工方案-secret，检查各仪表是否良好、准 确。 4.主要材料及桩段需要量计划（见表3）

施工需用桩段、材料进场计划表

6.临时用地计划（见表5）（附录3施工场地平面布置图）

七、王安刀项工序施工万法 1.主要施工方法 静压管桩的施工，其原理是依靠设备的重量和配重，借助专用桩机的 油压千斤顶以克服土层的摩阻力及桩端土阻力，将预制好的PHC管桩压入 设计标高处，使其满足设计承载力的要求。当前，这种管桩的施工主要采 用性能先进的专用设备*****全液压静力压桩机来实现，其施工工艺流程 为：测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂直度→压桩 一接桩→压桩→送桩。 （1）测放桩位：根据业主提供建筑物红线点和设计桩位平面图，先施 放主轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点，然后在轴线点上依次测放各 桩点，桩位偏差控制在15mm内，在测放好的桩位处打入钢筋或竹签，且与 地面平齐，并在钢筋上部栓一节红色塑料带，然后用白石灰粉做出十字线 标记。 （2）桩机就位：压桩机指挥员根据现场白色十字标记的桩位，指挥桩 机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的 引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后 吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。 （3）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用吊车将下桩吊起，送入夹

2.施工注意事项 （1）作好设备检查工作，确保沉桩不间断，以免间歇后压桩阻力过大， 无法沉桩。 （2）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时 调整。 （3）接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短 否则也可能导致桩压不下去。 （4）压桩机上所有的测量压力等仪表起着判断设备负荷情况的作用， 平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差。 （5）压桩机行驶看的地基应有足够的承载能力，必要时需作处理。 （6）压桩过程中，当桩端碰到砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至 超过压桩机能力而使桩机上拾。这时可用最大的压桩力作用于桩顶，采取 停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。 （7）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。 （8）当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使 压桩机发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其 他事故。 （9）多桩承台施工时，应充分考虑挤土效应，防止同一承台中桩尖高 差过大，应遵循先深后浅，自中间向两个方向或四周对称施工的原则。 （10）在施工过程中，如遇其它特殊情况，及时与业主、设计人员、监 理工程师沟通联系，协商解决。 八、工期计划 1.施工进度安排 本工程计划总工期**大，工期计划详见“附录3施工总进度计划表”。 2.确保工期的技术组织措施

2.确保工程质量的技术组织措施

接桩时必须保证上下节桩对齐，施焊对称，焊缝饱满 ②施工过程中的每道工序都必须经质监员检查合格后方可施工。 ⑧搞好技术资料的整理，为交工和工程的验收提供可靠的依据。 3.关键环节的质量控制 （1）测量放线 ①）公司专业测量工程师***和现场技术员***，根据武汉**设计院提 供的总平面图中的拟建**楼的座标点，从武汉****厂指定的座标原点处弓 到拟建场地，放出**楼的(1)轴、(5)轴、(10)轴、(15轴、(19轴及A轴D轴，并在 各轴线两端延伸处建立相应的控制点，项目经理和石化工程处、监理工程 师对此复核无误后GB∕T 17991-1999 工业陶瓷及相关术语，对各控制点用砼浇筑加以固定。 ②根据轴线控制点网络放出各具体桩位，按前述要求做好标记，依 据王0.00标高，按各桩位编号，分别在桩位平面布置图上标明相应高程及 桩顶入土深度。由技术员、质检员***和施工组长***负责对桩位进行复核 复核桩位应分别采用控制网络法和极座标法，两种复核方法均无误后，方 能进行桩机对位。 （2）桩机对位，吊桩调整 由施工组组长***负责指挥，对桩位前和技术员***沟通，确认桩位及桩位 标高，桩顶入土深度，经复核无误后方能指挥桩机对位。对位时必须使用 对位器。对位完成后，由技术员、质检员***检查；桩端边缘与对位器周边 误差确保在5mm以内。否则，重新对位、复查。吊桩调整时，由***从两个 不同的方位观察指挥，调整桩身垂直度在1%以内，并由***检查确定后方 能进行压桩。 （3）压桩 ①桩机操作员娄希海在确认质检员检查复核桩位无误后，方能启动主 油缸进行压桩。在压桩过程中，仔细观察油压值的变化规律是否与地质剖