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排水泵站施工组织设计简介：
排水泵站施工组织设计，是一种详细规划和管理排水泵站建设项目的文件，它详细描述了项目从前期准备到施工结束的全过程，包括施工的步骤、方法、时间安排、人员配置、设备使用、材料采购、质量控制、安全措施等内容。
1. 项目目标：首先，设计应明确项目的目标，包括泵站的规模、功能、技术参数等，以便于后续的施工实施。
2. 施工准备：包括场地勘察、设计图纸审查、施工许可申请、设备采购、施工队伍组建等。
3. 施工流程：详细列出各种施工阶段，如基础施工、主体结构施工、泵房设备安装、电气及管道安装、调试等，并规定每个阶段的工作内容、进度和责任人。
4. 质量和安全控制：制定严格的质量控制措施，确保泵站的建设符合设计要求和相关规范，同时确保施工过程中的安全，防止安全事故的发生。
5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
6. 预算管理：对工程的费用进行详细的预算，包括材料费、人工费、设备购置费等，并对可能的变更进行风险评估。
7. 应急预案：针对施工过程中可能出现的问题，如极端天气、设备故障等，制定应急预案，以确保项目顺利进行。
总的来说，排水泵站施工组织设计是保证项目顺利进行的重要工具，它能有效地协调各个施工环节，提高工程的效率和质量。
排水泵站施工组织设计部分内容预览：
a严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。
b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c由于现场场地较为开阔，钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
a绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
b底板钢筋绑扎时GB／T 50337-2018标准下载，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
c在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
d所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。
e只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。
开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。
(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。
(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1．5m，离沟槽边的距离不得小于1。2m。在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
管道采用天然地基，夯实找平后将管道敷设在未经扰动的原状土上。
管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：
①管材的检验报告和产品质量保证书。
②要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。
③检验管材的产品合格标志。
④连接管件的检验报告和产品保证文件。
⑤要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
⑥检验管材的产品合格标志。
(2)在沟槽底验收以后，吊放入熔接完成的PE管，适当调整管道标高，后选用粗砂回填。
①下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。
②应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
③下管可用人工或起重机进行。PE管铺设时通常采用在沟边接长后再整段吊放入槽，原因在于在沟槽内不便进行热熔连接操作，因此吊放时应根据熔接好的管段长度、管材的允许绕度，计算管段的吊点位置。对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
(2)沟槽回填应该遵循以下规定：
①管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
③若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的回填厚度不应小于70cm.
④沟槽回填土密实度：沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
开挖采用机械挖土，挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整坑底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实压实，不得用土回填。
2.钢筋、模板及砼工程
施工方法与沉井制作相同。
（五）、泵站工艺管线及电气设备安装工程
本工程泵站设备主要包括潜水排污泵、格栅机等。
(1)预埋件埋设穿插在土建施工中进行，主要有管道、固定件埋设等。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。承包人要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。承包人如需修改施工图纸，事先经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理协调。参加施工的焊工有相应资格的上岗合格证。
(2)预埋管道的质量检查
在砼浇筑和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监理人按图纸要求质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。
(3)预埋管道的交付验收
预埋管道按本相关规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。承包人向监理人提交的验收资料：预埋管道的埋设竣工图、材料的质量证明书、加工和安装质量检查记录、检验和试验记录。
(4)固定件埋设、检查及验收
各类固定件按施工图纸要求加工，加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑砼或回填时，保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，承包人注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，由承包人负责修复。
会同监理人按招标文件要求质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。预埋固定件按本招标文件相关条款规定的埋设工作完毕后，并处自检合格后，报监理人进行验收。
项目部在采购前提交一份设备采购计划报告监理人和发包人批准，采购计划包括设备生产厂家、性能与价格、交货方式和时间等。
按合同规定的交货地点负责验收供货商提供的设备，并会同监理人检查、清点，办理验收交货手续。
(1)为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，安装施工人员应认真熟悉标书文件、施工图纸和有关规范、标准，按经审批的组织设计组织施工。
(2)施工按已经工程师批准的图纸进行，对图纸的变更应预先经工程师同意。
(3)电气安装施工详图参见国家标准图集和电气安装工程施工图册,按照GB标准或IS0、IEC标准核准。
电气设备的安装和交接试验必须符合下列国家规范：
GBJ—147—90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范；
CBJ—148—90 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范；
GBJ—149—90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50168—92 电气装置安装工程电缆施工及验收规范；
CB50169—92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
GB50171—92 电气装置安装工程盘柜及二次电路结线施工及验收规范；
GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；
(4)隐蔽工程在隐蔽前应做好隐蔽工程记录单，并经工程师审核认可后才能隐蔽
(5)施工中发现设备、材料质量与图纸不符，不得用于安装，备种支架，金属构件均应按标书要求作防护处理。
4. 施工方法及主要要求
(1)工业管道及设备工程
在泵站上部土建施工的同时，进行工业管道及设备的安装，两者之间需协调配合，以保证质量及工期为前提，安全有序的进行。
设备吊装先安装泵站起吊设备《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007》，再遵循先下部后上部，先大型后小型的原则，在设备供应商的技术人员指导下进行。吊装时需做好各种安全措施，避免出现安全事故。
各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。
管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法为氧乙炔焰切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。
管道中的法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。
水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。
支管应从干管下面或侧面接出珠海市城市建设施工围挡图 集(2017年11月试行版).pdf，防止气体进入支管。接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。
管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架（个别对接焊缝允许离开支架边缘），最好能放在两支架间距的五分之一处。