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锅炉施工方案简介：

锅炉施工方案是一种详细的工程实施计划，用于指导锅炉的安装、调试和运行过程。它通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍锅炉的类型、规格、用途、安装位置等基本信息，以及项目背景和目标。

2. 施工前准备：包括施工队伍的组织、设备材料的采购、施工场地的准备、施工图纸和技术资料的审查等。

3. 施工流程：具体列出锅炉的安装步骤，如基础施工、锅炉本体安装、管道连接、电气安装、系统调试等，并对每个步骤进行详细说明。

4. 安全措施：强调施工过程中可能出现的安全风险及相应的预防措施，确保施工过程的安全。

5. 质量控制：制定质量管理计划，包括材料质量把控、施工过程质量检测、验收标准等。

6. 时间表：明确各个施工阶段的时间安排，确保工程按计划进行。

7. 应急预案：针对可能出现的问题和突发事件，制定应急处理方案。

8. 经费预算：列出施工过程中的预计成本和预算。

9. 合规性：确保施工过程符合国家和行业的相关规范和标准。

总的来说，锅炉施工方案是保证锅炉工程顺利进行的重要文件，它对工程质量和进度的控制起着至关重要的作用。

锅炉施工方案部分内容预览：

c、焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的防锈柒或铁锈都应清除干净。

d、施焊前复查立柱的总长，准确计算并考虑焊接焊缝收缩对立柱的影响。

e、将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。

f、将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。

DB36／T 1175.1-2019标准下载5.1.2.3 排架组合

⑴、在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面。柱身中心线在有梁连接的面上标出。

⑵、检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。

⑶、确定并标出立柱的1M标高线，避免标高差为正值。

⑷、根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。

⑸、检查柱间的梁和拉撑尺寸。

⑹、摆开立柱、找好平行度、复核柱间及对角尺寸。组对梁及斜支撑。保持各组件中心处在同一水平面上。

⑺、排架组合质量标准如下表所示：

5.1.2.4、排架吊装

排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：

5.1.2.5空气预热器安装

空气预热器为卧式管箱,分三段顺列布置在尾部竖井中,最上段为二次风预热器,下二段为一次风预热器,一、二次风以不同压力从管内分别通过，经管外烟气加热，烟气和空气呈交叉流动布置。管径Φ40×1.5，迎烟气第一排用厚防磨壁管。安装时采用以下措施：

⑴、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。

⑵、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤等要磨平。

⑶、管箱支持梁就位以后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。

⑷、空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。

⑸、胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。

⑹、空气预热器内的空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。

⑺、空气预热器的安装与尾部竖井的柱、联梁、支持梁的安装交叉进行。

⑻空气预热器安装的允许偏差如下表示。

5.1.2.6水冷壁安装

锅炉炉室水冷系统采用全悬吊膜式结构，炉室分左侧、右侧、前墙、后墙四个回路。膜式管壁管径Ф60×5，炉膛下部及水冷壁风室区域前后墙膜式管径为Ф51×5节距100mm。

⑴、水冷壁地面组合成五片，即前墙、左墙、右侧、后墙、顶棚水冷壁，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。

⑵、风室水冷壁整体到货，单独吊装就位，安装时应注意：

a、风室为水冷风室，布风板为水冷布风板，安装时要保证风室密封，不能漏风。

b、风帽用螺母固定于布风板上，安装时注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽用透明胶带缠好，防止堵塞。

c、布风板上两侧测温热电偶必须与顶部套管紧密接触，套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。

⑶、、水冷壁的组合工序：

A、组合支架的搭设和找正；

B、联箱内部清扫和联箱画线；

C、管子通球，管口和联箱管座打磨；

F、铁件与刚性梁组合。

A、本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向连接采用16#工字钢或槽钢。横向连接与支墩之间用垫铁调整。

B、水冷壁管组合时，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开,适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好；管排不平整度超过允许范围时，采用龙门架利用千斤顶校正。

C、管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。

D、管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。

E、管屏对接完后，再把联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。

F、在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。

G、整个组合焊过程中，严禁损坏水冷壁管。

H、对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固临时固定，要采用卡具、螺栓连接的办法。

I、水冷壁组合允许偏差如表所示。

5.1.2.7水冷壁吊装

水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。吊装前，钢架应找正、焊接完毕。

水冷壁从构架侧面开口处吊入。吊装顺序为：先吊侧水冷壁，接着吊后水冷壁、前水冷壁、顶棚水冷壁，然后吊风室水冷壁，最后吊另一侧水冷壁。水冷壁吊装时，由120T吊车吊住其上部，30汽车吊吊住其下部，徐徐直立后，摘除30t汽车吊挂钩。风室水冷壁待五片水冷壁就位锁炉后，再由下部吊装对口就位。

5.1.2.8省煤器、高低温过热器安装

省煤器两组，上、下级布置。省煤器采用膜式结构，错排，管径φ32×4。下级省煤器安装时在地面组成一片单体，由吊车整体吊装就位，承载梁同步安装，上级省煤器也是在地面上组合成单体，由吊车吊装就位。低温过热器布置在尾部烟道竖井内，呈卧式逆流布置，材料为20G钢管，管径φ32×4，高温过热器布置在尾部烟道竖井内，呈逆流顺列布置，管径φ32×4，材质为15CrMoVG。安装时由吊车将高低温过热器蛇形管束从炉膛左侧用吊车吊到上部，在烟道竖井内单片组装。省煤器，过热器安装时按以下措施执行：

⑴、蛇形管束集箱、单根弯管等设备的零部件，运输和存放时要先后进行放平、垫好，以免发生变形。存放时还要考虑组装程序。

⑵、按有关规定对设备、零部件要分别放置在露天，半露天库和室内严防丢失、锈蚀或损坏。

⑶、组合前核对零部件的编号、数量、尺寸，检查表面上有无裂纹、撞伤、砂眼、分层、锈蚀和变形等情况。

⑷、按有关规定对合金钢零部件进行光谱检验，并标记清楚，不得遗漏。

⑸、制定受热面焊条焊丝的管理办法和焊工的培训，考试、上岗、试验等制度，严把焊接质量关。

⑹、受热面管子组焊前要用大于0.59Mpa的空气彻底吹扫，按规范要求进行通球，焊口要除锈打磨，坡口要按规定开。处理完的管屏、管子应垫起，管口要塞住、包好。设置活动的防风、防雨棚，以备组装时使用。

⑺、管子对口端面应与管中心垂直，其偏斜度按电建规有关规定执行，防止热胀和强力对口。

⑻、受压管子全部采用氩弧焊焊接工艺。

⑼、为保证工程质量，对高、低温过热器，上下级省煤器均应在组焊前作蛇形管束的单体试压，其试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。

⑽、蛇形管组合时，先将集箱找正固定后再安装基准蛇形管。在基准蛇形管的安装过程中，仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

⑾、组合管排从中间向两侧进行。

⑿、省煤器地面组合时，先制作好组合架，并按图纸装上防磨装置。防磨盖板装焊时，必须对准管子中心线，不得偏向一边，以防局部管子磨损。管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成磨损。

⒀、过热器、省煤器组合安装允许偏差如下表

省煤器组合安装允许偏差

锅筒在炉前布置，由活动支承座于顶部大梁上，内径1380mm，壁厚60mm，材料20g，位置高、重量大，锅筒安装时注意：

⑴、锅炉钢架找正、固定安装好以后，方能进行锅筒吊装。

⑵、锅筒在装卸、运输和吊装过程中严防碰坏管座。

⑶、根据锅筒管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并作好标示符号以备锅筒就位后找正。

⑷、锅筒的支座在安装前检查接触部位，使接触角在90°内且接触良好，支座预留膨胀间隙应符合图纸要求，方向应正确。

⑸、锅筒在吊装离开地面时，再次检查锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置就位、找正。

⑹、锅筒壁不得引弧和施焊。

⑺、封闭前清除锅筒内一切杂物。

⑻、锅筒由吊车吊起至炉顶，吊装前千斤绳先在筒身上绕1∽2圈以防打滑。两千斤绳夹角应小于等于30°。

5.1.2.10分离器安装

本锅炉设两台高温旋风分离器装置，两台并列布置在中部炉膛出口，在分离器下部布置了返料装置，上颈部中心内筒是承受烟气冲刷最严重部件，整个旋风分离器全部支托在横梁上。旋风分离器的安装在其进出口烟道安装以前，水冷壁固定以后进行，以使其找正有基准。

5.1.3锅炉安装主要质量控制点

5.2锅炉焊接施工方案

YB／T 4906-2021 热轧型钢轧辊.pdf3、劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程。

（2）焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。

（3）焊工必须按《焊接工艺卡》规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。

2、对焊接设备的要求。

（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确。

（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。焊机应专机专用。

（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊GB／T 40071-2021标准下载，确认一切都正常后方可进行正式施焊。

（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。