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经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头电厂冷却塔翻模施工组织设计简介：

对于这个经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头电厂冷却塔翻模施工组织设计的简介，我们可以从以下几个方面进行概述：

1. 项目背景：首先，这个项目可能是在一个大型能源项目——仓桥头电厂的扩建或改造过程中，需要对冷却塔进行翻模施工。冷却塔是电厂的重要组成部分，它的翻模可能涉及到冷却设备的更新或者维修。

2. 施工目标：目标是高效、安全地完成冷却塔的翻模工作，确保新冷却塔的质量符合设计规范，同时尽量减少对电厂运行的影响。

3. 施工内容：主要内容可能包括冷却塔的拆卸、翻转、新模板的安装、冷却设备的调整、防腐蚀处理等步骤，需要专业的施工技术和设备。

4. 组织设计：施工组织设计会详细规划施工流程、时间表、人员分工、物资调配等，确保施工的有序进行。可能还会包括施工安全措施、应急预案等，以确保施工过程中的人身和设备安全。

5. 质量与进度控制：施工组织设计会设定明确的质量控制标准和进度目标，通过科学的管理方法保证工程质量和工期。

6. 环保与可持续性：考虑到环保要求，施工过程中的废弃物处理、噪音控制、尘埃控制等也会在设计中体现。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际需求和现场条件进行详细规划。

经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头电厂冷却塔翻模施工组织设计部分内容预览：

垫层上防水层的施工：垫层浇完后，待垫层泛白即可依设计要求施工防水层。

1.在垫层上先弹好外边线、底板分隔线，并画好油漆标记，在绑钢筋前复核垫层的标高误差，以便在钢筋及模板施工时及时调整钢筋模板的高度。

3.支模时先支底板外边模板，再支底板砼分隔模板T／CAGHP-035-2018标准下载，在施工缝处按设计要求固定好橡胶止水带，以确保底板施工质量符合设计要求。

见（图三）杯型基础施工示意图

8.1.9 土方回填：

1.外侧回填土，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤30cm，夯实后干容重应必须达到设计要求。

竖井施工与压力进水管施工

8.2.1 中央竖井施工

中央竖井施工时搭设一座15 米高临时井架，用于垂直运输。模板施工用普通的组合钢模，以保证中央竖井的曲线均匀，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，井壁施工仍用三角架翻模工艺，其他均与风筒施工相同。

压力进水管施工采用钢管，在现场焊接900 弯头预埋在竖井底部，在池壁上预埋套管，待构件吊装完成后再将其余的钢管接上，一直通到塔外。

压力进水管外按设计要求做防腐处理。

主梁、主水槽、分水槽、柱预制在冷却塔内，当能够安排的情况下，可将一部分次梁（联系梁）预制在冷却塔内 ，其他构件预制在预制场，在吊装时用特制平板车运到冷却塔内。

1．主梁、主水槽、分水槽、柱用钢模或用竹夹板制作成定型模板，主、分水槽的预留洞口用木板制作。应注意不能遗漏铁件，且铁件应绑扎牢固，防止移位与筒壁相接的水槽，梁必要时应放样。

2．构件制作前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和留孔，并划出大样作为制作的依据。柱梁设吊钩、拉钩，柱φ20，梁φ20。

3．每件构件应一次连续浇灌完成，分层浇灌。水槽振捣必要时采用在模板外侧挂平板振动器，振捣完毕其外露部分必须抹平，且应压光。浇实的砼构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于10 昼夜，以后自然养护。

1.淋水构件采用“综合后吊装法”，在风筒施工完毕后进行吊装，在构件吊装时将柱、主次梁、主、分、配水槽等在一个单元内全部吊装完成。吊装采用在中央竖井上支设一个起重臂支点的方法，详见结构吊装示意图。

2.淋水构件运输：预制场预制的淋水构件用汽车或平板车运至现场，现场通过卸下就位。运输途中应注意构件的保护，防止破损。

2.刚性环施工时，予埋￠20 吊环20 只，局部加强吊筋￠16 共20 只，用作吊装钢丝绳悬挂点。

3.悬好起重绳，挂好滑车，卷扬机锚固好，并在筒壁内柱子牵引点处，焊接好拉环，拉环焊于原螺杆上，外面焊挡筋。

4.准备并检修好所有的机械设备、工具、用具（包括绳扣、铁楔、吊环等工具）。

6.杯口内抄平后找平用高一级标号的细石砼。找平应提前施工，使细石砼达到70%设计强度。

1.柱子吊装时先用17.5mm6×37+1 的钢丝绳捆好柱子。捆绑位置在下层牛腿处，并系好揽风绳4 根（四个方向），如遇边柱必须牵引绳时应先绑好。

2.检查完毕后起吊柱子，先将柱子吊离基座30cm 左右，并敲除粘在柱身上的砖支撑，将柱子吊起后牵引到位，扶住柱根插入杯口中，再带好四面揽风绳，将倒链张紧。

3.松开起重绳，用经纬仪校正垂直度，校正两个方向均垂直后，四面用8 个钢楔打紧，浇灌高标号细石砼。

1.先挂好主梁吊环，起吊至离地30cm 左右，清除梁底杂物。

2.将主梁起吊就位于牛腿腿上，点焊好后松开起吊绳。

3.由其他焊工焊好全部焊缝。

外露金属件刷防腐油漆。

2.将次梁起吊就位于主梁上，先在主梁上划好每根次梁中心线，根据中心线就位次梁，先点焊完毕，松开起吊绳。

3.将次梁焊接好，外露金属件处刷防腐油漆。梁与梁相接处灌浆。

1.清理主水槽内杂物，挂好起吊点，起吊用四个吊点，并先将主水槽吊离地面30cm 左右，然后清除水槽底部杂物。

2.起吊主水槽到柱顶牛腿，就位后焊接好，再松开起吊绳。

3.支好水槽接头处二次浇灌的模板，用高一级标号的细石砼浇灌。

4.外露金属件刷防腐油漆。

六、吊装见构件结构计算

K=1250/（6.73/2）=5.416>5

机械起重轻级工作K 取5。

A 吊环为2ф20，设计承受力为

×(1.0)2×π×2.800T=17.593T。

B 起吊构件最大重量6.73T，起吊系2 个吊点。

每只吊环承重6.73/2=3.365T。

根据钢材设计强度[F]=215 N/MM2

F=3.365×103×9.8/2×(10)2×π=52.5 N/MM2 < [F]

七、构件安装质量标准与质量控制

1.本冷却塔淋水构件安装分部应达到优良标准

2.冷却塔淋水构件安装允许偏差见下表：

3.淋水构件安装质量控制措施：

（1）杯口内找平时应根据抄好的水平标高，将杯口与柱子逐一编号，一一对应，然后根据柱长的实际情况找平，将柱子长度预制时的偏差调整过来，确保主水槽的安装标高的正确。杯口的找平砼应提前确保找平砼达到70%的设计强度值。

（2）杯口、柱、梁、水槽均应预弹中心线，杯口四面弹线，柱三面弹线，梁两头弹中心线。主梁上要划分次梁位置线，应根据柱中心线，拉长尺统长划分，减少系统误差。

（3）标高的控制应抓住主要的水槽标高（由于柱子与杯口一一对应，柱顶标高即水槽底标高已得到控制）主次梁标高可用梁底加垫铁的办法来调整，以达到规范规定。

（4）认真严格做好施工测量工作。特别严格控制柱子垂直度和水槽、梁的标高、中心线位移。应认真复核后才能全部焊接，发现问题及时解决。

（5）水槽的接头应按规范要求处理，确保水槽接头二次浇灌不渗水。接头浇灌采用微膨胀砼。

（6） 吊装构件时应均匀、平稳地降式牵引，防止出现碰撞而引起裂纹。

（7） 构件的起吊点应符合设计要求和规范规定。

（8） 外露金属件应认真清除表面杂物，然后严格按设计要求涂刷防腐油漆。

8.5.1 人字柱现浇施工法

人字柱模板长度应通过计算，放样校对后进行制作，采用定型钢模，周长分四块拼装而成。整根人字柱一次支模加固校正，浇砼到顶的工艺，既保证人字柱上下位置的正确，又使人字柱与上环梁连接良好不发生漏浆。

人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设二道剪刀撑作用于人字柱，环设若干道剪刀撑，保证整圈架子的稳定性。水平步距为1.5M,搭设钢管用Φ48 管。

人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁，人字柱支模时应注意，因为有倾斜度，必须在支模时把保护层处理好,确保保护层周围均匀。

人字柱砼质量是整座冷却塔的关健部位，浇砼时特别注意到人字柱的双向倾斜。同时应用同标号的砂浆结浆，下料与振捣相配合。

1.环梁模板采用钢木组合。因环梁是环型倾斜结构，钢模不够的拼缝用木模补充。环梁设二道对销螺栓，螺栓用Φ16制作，模板宽度为1M，用Φ25 钢筋做围檩，壁厚控制用砼套管垫块,内侧牛腿同时施工。

2.环梁钢筋绑扎应注意接头错开，环向钢筋接头百分率≤25％。环梁钢筋绑扎时应同时量好半径,并用钢管在排架上撑牢,不能让已绑扎好的钢筋小于要求的半径尺寸。环梁浇砼从一点两分开浇灌振捣。浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进，最后在井架处汇合。砼运输用机动翻斗车，配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中。最后用小车推运到浇砼处。

1.风筒施工采用井架吊桥配附着式三角架模板系统,采用移置式模板施工的工艺。

见（图四）风筒施工示意图：

风筒施工采用三节模板，三节三角架，内外对拉螺栓固定的相互作用来控制，定型走道板铺设在上层三角架上，作交替翻模，周转循环，直至施工到顶。施工人员在全封闭随升安全网和安全带的双重保护下进行高空作业。风筒筒壁施工见筒壁施工示意图。

8.6.2 移置模板施工及其组成部份：

1.模板系统：由内模板、外模板、对销螺栓、油毡垫圈、砼垫块等组成；

4.中心测量系统：由对中盘、滑轮、钢卷尺和线垂、及紧线器等部分组成；

5.模板采用专用定型钢模板，分内模板、外模板两种。定型钢模板见定型钢模板图。砼垫块采用预制砼穿孔垫块，见（图五）砼垫块(套管)示意图。

6.附着式三角架由内三角架及外三角架两种，采用角钢制成，斜支撑、顶杆及栏杆采用钢管，三角架共配备三层，斜撑（仅内侧）、顶杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆均配备一层，三角架、斜撑、顶杆、栏杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆详见各示意图。

见（图七）定型脚手板组装示意图：

见（图八）定型脚手板示意图：

7.用于垂直运输的井架立管用加厚的Ф60 钢管制作，横管及斜管采用Φ38 管制作，吊桥主桥采用#25 槽钢制作，接桥采用#16 槽钢制作。详见井架吊桥示意图。

8.对中测量系统中对中盘采用钢板制作，该系统使用见对中系统图。

8.6.3 风筒施工、竖井架与吊桥

1.风筒施工设主、副井架各一座，主井架高135M，平面为12 孔，2 孔为料斗，孔，2 孔为电梯孔，1 孔为爬梯孔，垂直运输砼用井架中的料斗。

副井架高60MT／CNCIA 03002-2020 涂料（漆膜）抗病毒性能测试方法.pdf，用于风筒下部砼的垂直运输。

3.钢性环采用常规工艺，以定型钢模加三角架特殊组装施工。

8.6. 4 筒壁施工工艺:

见（图九）筒壁施工流程示意图：

8.6.5 模板系统施工

1.风筒第一节施工时（ABB技术应用白皮书5）Circuit-breakers-for-direct-current-applications 2011【经典】.pdf，工人站在人字柱吊装时搭设的排架上安装内外三角架，然后盖上内外定型（走道）脚板，并安装好内外栏杆及安全围护安全网，接着开始支模板。

见（图十）烟塔模板组装示意图：