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[佛山]某酒店中央空调与热水安装施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，主要用于规划和组织施工过程，确保工程的顺利进行。以下是对佛山某酒店中央空调与热水安装施工组织设计的一般简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的总体情况，包括酒店的名称、地址、规模、施工周期、以及安装的中央空调和热水系统的具体规格和功能。

2. 施工目标：明确安装的目标，包括预期的运行效率、节能标准、系统稳定性等。

3. 施工队伍：介绍施工团队的专业能力，包括安装工程师、电工、管道工等人员的配置和职责。

4. 施工流程：详细描述中央空调和热水系统的安装步骤，包括设备采购、现场勘查、基础施工、管道连接、系统调试等。

5. 工期与进度安排：制定详细的施工计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：包括施工过程中的质量检查标准和方法，以及对可能出现的问题和风险的预防措施。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括电气安全、高空作业安全、设备操作安全等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，以及如何进行文明施工，减少噪音和污染。

9. 应急处理：制定应急处理预案，应对可能的施工中断或意外情况。

10. 附录：可能包括施工图纸、材料清单、设备规格表等支持性文件。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

[佛山]某酒店中央空调与热水安装施工组织设计部分内容预览：

m、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

（12）管道安装时还应注意以下几点

b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：

c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确国家优质工程奖评选工作解读.pdf，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；

（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；

（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

8、水平管安装

（1）先做干管，然后做支路；

（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。干管变径做法如下，管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用偏心大小头的方法。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。

（4） 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。

（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

a．设备验收：根据招标文件有关条款进行。开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出；随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对压力容器有特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。

空调器安装：进出水管连接严密，加由任连接。凝结水管坡度符合排水要求，出口处设橡胶软接头。注意安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

风机安装：采用不小于10号槽钢制作吊架、10mm圆钢作吊杆吊装，固定点要求预埋250mm见方10mm厚钢板。风机两端连接风管应设150～200mm的防火软接头。风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10mm，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差＜0.05mm，轴向倾斜允许偏差＜0.02％。

水泵安装：采用减振基础，基础四周设排水沟。泵体水平度、铅

垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

a．水管保温：水管一定要经过试压合格，所有管道已刷防锈底漆、色漆各两遍，将表面清洁后再进行保温。冷冻水管、冷凝水管及天面的冷冻水管均采用橡塑材料保温，导热系数0.034KW/MK；湿阳因子＞10000；氧指数34。大面冷却水管刷两边防锈漆后，再刷彩色调和漆，其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）管为黄色，冷却水回水（去冷却塔的水管）为橘红色。冷冻水管保温后用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管、冷冻水管上标有明显的表示水流方向的箭头符号。保温胶水采用厂家提供的专用胶水，保温接缝、粘胶之前要详细了解胶水的性能，避免因操作不当造成粘接后开缝、返工。

b．风管保温：风管保温采用橡塑保温材料保温。

风管壁面小而需要拼接时，接缝尽可能避免在同一直线上，并且纵、横向接缝应错开。所有接缝处都要塞满填料，不得有缝隙。

风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上玻璃棉边角料，外面再包一层玻璃棉。遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。

排烟系统、排风兼排烟管道要采取隔热措施的部分采用25mm厚的玻璃纤维板保温隔热，采用铝钉加固。

保温之前将风管表面用棉纱擦拭干净，并作相应隐蔽记录。

a．风管技术保证要求必须符合以下条件：

风管当大边大于或等于630mm，其管段长度即法兰之间的距离大于1000mm时均应在风管内进行加固。加固用角钢，矩形风管最大边长≤630mm时用∠25×3，800～1250mm时用∠25×3，1600mm以上用∠30×4。

排烟管道、排风兼排烟管道均采用1.2mm厚的镀锌钢板制作。防火阀与隔热或楼板间风管用2mm厚普通钢板焊接

保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

水平安装：风管大边<800mm间距不超过2m，≥800mm间距不超过3m。防火阀处必须单独配置支吊架。

垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。

风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，同时避免在法兰、调节阀等处设置，以便装修做准确的天花检修孔

暗藏于天花内的风管调节阀或防火阀，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，尤其在有吊顶的区域，吊顶区域在相应位置留

400×400mm的检修孔。施工时密切与装修单位配合，相应位置留下记号并通知装修单位吊顶时考虑检修孔。

防火阀及排烟阀安装前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认后再进行安装，安装位置必须与设计相符。安装于壁洞或楼板的防火阔应在墙上或楼板上安装，若无法安装时，穿过墙洞或楼板处的风管与防火阀连接段必须用2mm的薄钢板焊接制作，加工后需除锈刷防锈底漆，银粉或耐热色面漆各二道。

穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置防火软接。软接管的接口应牢固、严密，严禁在软接处变径。

b．空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准：

管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，管道坡度符合设计要求。法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。冷凝水管尽可能取较大坡度，坡向排水日。最小坡度不得小于0.005。

管道连接方式的施工方法及要求：

1). 管螺纹的加工及安装：

安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。安装后，应露出2~3牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二遍防漆防腐。

焊接前，应将管端50mm范围内清洁。为保证两根管道焊接在一条直线上，并留有一定间隙，组对时采用定心夹持器固定。组对好的管道，可先点焊固定，经调直后再施焊。

管道施焊尽可能采用转动法平焊操作，以保证焊接质量。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，防止出现焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。

3）．法兰焊接及安装：

钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔 90“两个方向进行检校，垂直允许偏差为士 l～±2mm。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.3～1.5倍管壁厚。

c．管道支架安装满足施工设计要求，管道支、吊、托架及管座安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，垫木材质符合设计要求和规范规定，无双层。同时避免在法兰、调节阀等零件处设置支吊托架。最大间距以下表为准

d．凡与冷冻主机、冷却塔、水泵、风柜（包括新风柜）、风机盘管连接的水管，应采用丝扣活接头、法兰或其它活接头连接，以便维修拆卸；暗装于天花内的水管阀门处应设 400mm×400mm检修孔。

e．水管安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。无缝钢管安装好后，在表面除锈后GB／T 5095.2502-2021 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第25-2部分：试验25b：衰减（插入损耗）.pdf，及时刷防锈底漆二遍。

3. 3 施工协调配合

3.3.l安装与土建和其它施工单位协调配合

积极与相关人员取得联系，在业主主持下尽快对相关工程为安装施工单位创造必备的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行。

安装工程大型材料设备的运输与吊装要与现场单位密切配合，确保行车、施工和安全。

在施工吊顶前，安装工程在顶棚内管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风日、喷头、感烟（温）头等与吊顶施工队密切配合。

3.3.2 安装专业系统之间协调配合

水、电、空调专业之间的配合：原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。在施工前三个专业进行图纸会审、实地测量，确定管线走向、标高GB∕T 21353-2008 漆膜抗藻性测定法，作好记录，施工前绘制各专业施工大样图及交叉部位综合管线大样图并送监理审核。同时作好三级技术交底。一旦有现场问题出现，三个专业负责人员现场讨论解决。对设计的不当处应及时向甲方、监理和设计院提出以便商榷处理。

3.4 运输与吊装方案