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8万立方干式煤气柜施工组织设计简介：

对于8万立方米的干式煤气柜施工组织设计，这是一个大型煤气储存设施的建设方案，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的总体规模、位置、设计容量（8万立方米）以及煤气柜的类型（干式，即柜体内部不含有水的煤气储存设施）。

2. 设计目标：明确煤气柜的主要功能，如压力控制、安全储存煤气等，以及对周围环境、设备和人员安全的要求。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、施工设备采购、施工图纸审查、施工前的场地准备等工作。

4. 主体结构施工：详细说明如何进行煤气柜的主体结构施工，如基础建设、钢结构制作与安装、密封设备安装等。

5. 管道和附件安装：包括煤气进、出管道的安装，以及与外部系统的连接。

6. 电气和仪表系统：安装和调试煤气柜的监控系统、通风系统、照明系统等。

7. 安全措施：施工过程中和煤气柜投入使用后的安全防护措施，如防火、防泄露、防爆等。

8. 质量控制：制定严格的质量控制标准和流程，以确保煤气柜的施工质量和安全性能。

9. 进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

10. 应急预案：设置应对可能发生的施工安全事故和煤气泄漏的应急预案。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和法律法规进行详细规划。

8万立方干式煤气柜施工组织设计部分内容预览：

确定安装基住的基准：在柜中心架设经纬仪，12°等分，将30根立柱中心投放在远处固定点和柜边缘做出标记。利用粉线、线坠通过临时支架将立柱中心线投放到基础上，并做出明显标记。

从柜中心起，取立柱中心圆半径R29000mm测量定点于等分线上，做出显著标记，每柱一个。然后测量各柱标点的标高数值，以此数值做为放置柱基钢垫板厚度的依据。

TCECS 583-2019 商用燃气燃烧器具应用技术规程.pdf柜底板直径为58000mm。柜底板由中幅板和边缘板组成。中幅板连接形式为搭接；边缘板连接形式为带垫板对接；对幅板与边缘板连接形式为搭接。

在柜底基础划出十字中心线，按柜底直径放出大样。

首先铺设弓形边缘板，铺设前将垫板隔200mm焊50mm固定在每块边缘板的对接焊疑处，安排板图将边缘板一一摆放到位，调整其几何尺寸及焊接间隙，一一点焊连接，将外端300mm焊道焊接完毕，并将焊道打磨与母材平齐。

按十字中心线依次铺设中幅板，先铺设中心板，然后依次向两侧搭接底板到边缘板位置，在另一条中心线上依次向两侧搭接底板到边缘板位置，调整两条在中心线上的底板几何尺寸，合格后将短缝焊接。

将两条中心板分开的四个区域的中幅板由中心向四周依次搭接铺设，并随时将短缝焊接完毕，最后统一对四条斜长焊缝进行焊接。

底板的焊接采用手工电弧焊，短缝（板宽方向）随铺随焊，长缝铺设完后统一焊接，集中多名焊工（8—10名）一字排开，统一间隔，由里向外分段退焊，以减少焊接变形。在焊接应力集中的部位采用刚性固定的方法来控制焊接变形。

焊接完毕后对焊道进行外观检查处理，合格后对所有焊道进行真空试漏，以保证其严密性。

活塞底板直径为Φ55080mm4。活塞底板由中幅板、最外圈边缘板两两之间均为搭接。中幅板与弓形边缘板之间、弓形边缘板与最外圈壁板之间也为搭接。

利用经纬仪、临时支架、粉线等将基础上的十字中心线划到柜底板的上表面上，打上样冲，做出明显标志，以作为今后的安装基准。

在柜底板上按直径60000mm放出弓形边缘板的外圈大样，按排版图将弓形边缘板一一吊放到位，调整其几何尺寸及焊缝间隙，然后将其焊缝点焊固定；10名焊工一人两道焊缝，由外向里分段退焊。

按柜底板中幅板的铺设方法铺设活塞底板、中幅板。

焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，10名焊工均匀的分布在整圈焊道上，按同一方向分段退焊。

利用经纬仪、临时支架、粉线将气柜十字中心线画到活塞底板上表面，打上样冲，做出明显标志。

在活塞底板中心按直径55080mm放出最外圈边缘板的外圈大样，按图纸将80块最外圈边缘板一一吊放到位，调整其几何尺寸及搭接焊缝的搭接宽度，然后将每道焊道点焊固定；10名焊工均分80道焊缝，由外向里分段退焊，焊接时将相邻两道焊缝点固焊打开，10名焊工对称逐条焊缝焊接。

最后焊接弓形边缘板与最外圈边缘板的搭接角焊缝。

整体焊接完毕后，对焊道外观及局部变形处进行处理，然后利用经纬仪、临时支架、粉线等将十字中心线延至最外圈边缘板上，并按最外圈大样线检查活塞底板边缘，对超标外进行处理。

对活塞底板围环处所有焊缝进行100%真空试漏检测，合格后进入下一道工序。

活塞围环由内外圈梁、内外侧板、支撑柱、连续梁及环形圆钢组成。安装前将围环按照图纸尺寸均匀的预制成24段。

按活塞底板上的十字中心线以55080mm为直径放出围环的外圈，此外圈为围环的安装基准线,因此应将其与立柱的中心线作比对，修正其精确度。

在活塞上一并放出活塞外部支撑套管的位置线，直径55800mm，每根立柱内侧一组，共30组。

在活塞上放出调平吊点的位置线,直径55080mm,共15组，沿圆周均布。

按图纸的分段位置将30段围环一一吊放到位，调整其几何尺寸后将其点焊固定，由15名焊工每人二道接缝将30段围环焊接为整体，然后将围环整体与活塞底板相焊接，先焊立柱与横梁与底板的焊缝，再焊周圈角焊缝，焊接时15名焊工每人两段，沿同一方向分段退焊。

按活塞外部支撑套管的位置线将Φ140×6的套管安放到位，将筋板组焊到位。

按放出的位置线将15套调平吊点吊放到位,调整其标高、垂直度及所在位置,合格后将其底部筋板组焊完毕.

将22根Φ18的环型圆钢由下面上依次穿入围环内,将其接头焊接连续。

在活塞上按直径57260mm划出密封槽钢外圈大样，将30根槽钢依次吊放到位，调整其几何尺寸，将槽钢对接焊缝焊接，然后焊接槽钢与活塞板的角焊缝，两面均为连续焊接。由8名焊工均分内外两圈焊道，内侧焊工比外侧焊工超前300mm，内、外焊工同时沿一方向分段退焊。

柜顶梁由横向柜顶上部拱梁（30根）、径向下部拱梁（30根）、一圈固定立板组成。横向柜顶上部拱梁和径向下部拱梁径向梁组成井字型框架，与周圈固定立板连接。

将柜顶临时组装用胎具就位组装在活塞底板上，测量其垂直度，打上斜撑加固；按图统一测量并调整各立柱的标高，达到图纸要求后，将环向圈梁就位安装在立柱上，并调整其水平度至合格。

将一圈立板依次吊放在最外圈型钢平台上，用角钢支撑临时固定，用磁力线坠调整各张板的垂直度，调整其直径、椭圆度，统一调整其立缝组对间隙，保证其周长，各项指标合格后点焊固定。在内侧立缝位置打上防变形弧板，每道焊缝一点焊工，多名焊工同时施焊，先焊外口，再焊里口。焊后重新调整圈板的垂直度及椭圆度，直至合格。将上部拱梁和下部拱梁连接板依次就位点焊到立板上。然后焊接立板的剩余角焊缝，焊后调整立板的水平度达到合格。

柜顶板由一圈环板和中幅板组成。环向焊缝均为搭接连接，径向焊缝均为对接，外面包边角钢搭接，中幅板与环形板也为搭接。将中幅板按排板图一一吊放到位，调整其几何尺寸及搭接量隙,合格后将其焊缝点焊固定,短缝（板宽方向）随铺铺焊，长缝

图四：柜顶焊工位置及顺序

利用柜顶板的十字中心线，划出通风帽9根立柱及内部平台9根立柱的位置线，并对柜顶板开孔板边外形进行修整。

按内部平台底面的标高及直径在柜顶组装用中心胎具上搭设一个临时架台，作为临时支撑内部平台底座用。

将平台底座按其标高及位置线安放在临时架台上，将九根立柱分别按其位置线安放到位，调整其垂直度及标高、间距，合格后将其上部与柜顶拱梁焊接，下部与平台底座焊接。

按顺序依次将9根立柱上部斜拉、一圈扶手、二圈护腰、内部扶梯等就位安装。

顶部人孔通过二块连接角钢将其定位固定在内部直梯上部，调整好顶部人孔与柜顶的同心度后，用角钢斜撑将直梯临时固定。

将一圈补强圆环组焊在顶板开孔处，然后将9根立柱按图纸方位依次安放到位，调整其垂直度、高度及间距，合格后将9根径向梁通过连接板依次与顶部人孔及立柱顶部连接。

将9块通风帽顶板分别就位组焊在径向梁上，然后在9根立柱的外侧将钢板网螺栓连接到角钢固定件上。

接下来将二根排水管按图纸位置就位安装，上部在通风帽顶板开孔焊接，下部通过固定卡将其与固定件螺栓连接。

将径向大梁最外端一圈环型立板与大梁组焊为一体,然后将9套吊杆在

大梁的径向位置与环型立板对接组焊,然后将挡板分别通过螺栓与吊杆连接成为整体。

最后将直梯吊放到位，将其分别与柜顶板、通风帽顶板焊接固定。

柜顶附件包括一组柜顶走道、24组柜顶人孔（Φ508mm），12组调平钢丝绳套管（Φ512mm）。

在安装通风帽前将柜顶中心环形护栏及走道的立柱位置线放出，打上样冲做出标记。

按安装位置线将环形护栏立柱垫板走道踏步板组焊在柜顶板上，然后将环形护栏立柱及走道立柱就位安装在垫板、踏步上，调整其垂直度、间距，合格后依次把扶手、护腰、护脚，就位安装。

（9）立柱、侧壁板、外部环形走道及环形抗风桁架的安装

侧壁柜的安装采用正装法，由下而上依次将壁板吊装到位，作业时考虑三台50t汽车吊车同时作业，三个作业面同时吊装。首先将第一圈15片带立柱的板片吊放到位，采用钢丝绳将立柱内外分别拉住固定，用经15纬仪、水准仪分别调整其垂直度、水平标高，并对其半径及各片间距的偏差进行测量并调整，保证其在允许偏差之内；接下来将这15大片之间的15片板片依次吊放到位，与立柱焊接。通过连接筋板将每段加强角钢圈焊接相连。在焊接连接前，应对整圈侧壁板的几何尺寸进行测量，并经调整至允差之内后方可进行焊接，焊接结束后将拉固的60根钢丝绳拆下，以备上一圈板安装用。安装剩余的15片回廊走台，完善劳动保护，使其连成整体。

第二圈板、第三圈板、第四圈板的安装方法同上。

柜顶提升重量约为132吨，采用30台10t电动倒链通过连接板将其与壁板焊接固定。

在柜顶δ=25mm立圈板上焊30个板式双孔吊耳，作为吊点；在每根立柱上部设一板式单孔吊耳。将钢丝绳用卸扣固定在立柱顶部吊耳上，调整钢丝绳与柜顶间距，将电动倒链挂在钢丝绳上，在钢丝绳上每隔2.5米设置一个吊点、一根救命绳，柜顶每提升2米，用救命绳将柜顶锁住。然后落倒链，将倒链挂在提前设置的吊点上。松开救命绳，起升柜顶。依次类推，直至柜顶达到设计位置。调整其标高、水平度、半径、轴线等尺寸，合格后通过连接板将其与壁板焊接固定。

接下来将最外圈柜顶板安装到位DBJ50／T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 通信(完整清晰正版).pdf，将其与里圈顶板搭接焊缝及与壁板加强圈角钢焊接连接。

（11）T围栏架台安装

在柜底板根据已有壁板立柱30根轴线，划出30片主柱架台及30片中间架台的位置线，调整其与壁板的间距，调整各片之间的间距，以保证安装质量。

将30片主柱架台及30片中间架台依次按位置线吊放到位，调整好垂直度，将其点焊固定到柜底及侧壁板上。

由下而上依次将两层垂直支撑用螺栓连接到主柱架台及中间架台上，接下来将上层水平支撑平台安放到位，用螺栓连接；调整整圈架台的几何尺寸，合格后整体焊接，焊后将水平支撑平台板铺设完毕。

在活塞底板上及活塞围环上划出60片护栏立柱片的位置线，测量其与架台之间的间距、各片之间的间距，确定后作出标记。

将60片护栏立柱片按其位置线分别立放到位《成都市地铁设计规范》.pdf，调整其与架台之间的间距、垂直度及护栏立柱片之间的水平度，合格后用临时斜撑将其上部临时固定，下部与活塞底板、活塞围环点焊固定。

由下而上分别将3圈围栏、1圈环形水平支撑、1圈活塞护栏上平台就位安装，调整整圈几何尺寸合格后，整体焊接。