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热力管网管道施工方案简介：

热力管网管道施工方案是一种详细的工程实施计划，用于指导热力管网的建设过程。主要包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，需要对项目进行全面的规划，包括确定管网的布局，管线长度，直径，材质，以及供热需求等。这需要考虑城市的建筑分布，地形地貌，气候条件等因素。

2. 设计：设计阶段是关键，包括绘制管道线路图，确定管道的坡度、转弯半径，选择合适的管材、阀门、管道连接方式等。同时，还需要考虑管道的保温、防腐措施。

3. 材料准备：根据设计图纸，采购符合标准的管道、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。

4. 施工准备：清理作业区域，设置防护措施，确保施工安全。同时，准备施工设备，如挖掘机、吊车、切割机等。

5. 管线敷设：按照设计要求，进行管道的开挖、铺设、连接、防腐、保温等工作。这阶段可能需要进行多次的试压和验收。

6. 系统调试：管道安装完毕后，进行系统调试，检查管道的压力、温度、流量等是否正常，确保供热系统的正常运行。

7. 验收与维护：施工完成后，进行工程验收，同时制定出详细的维护计划，确保管网长期稳定运行。

每个步骤都需要严格按照国家和行业的施工标准和规范进行，以保证热力管网的安全、高效运行。

热力管网管道施工方案部分内容预览：

3.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。

3.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。

3.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

3.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直DBJ／T15-82-2021标准下载，角度误差应小于2.5°。

3.6 外套管壁厚应按甲方要求。

3.7 保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

3.8 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

3.9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。

3.10 钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

3.11 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。

3.12 保温管外观质量要求：

3.12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；

3.12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂；

3.12.3 外套管不得有明显划伤。

3.13 所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

3.14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

3.15 保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

3.16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）、质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章 主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

2、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡DB3402／T 11-2021标准下载，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

DB44／T 1938-2016 起重机轮轨防爆性能试验规程.pdf四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。