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郏县人民医院施工组织设计修改简介：

郏县人民医院施工组织设计修改部分内容预览：

塔吊和施工电梯由专业公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。

根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。

DBJD25-68-2019标准下载2.1.6施工组织机构构成

作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程等专业作业队伍组成。2.1.7 本工程管理目标

1、质量目标：中州杯。

2、工期目标：“635”日历天。

4、文明施工目标：加大文明施工投入，施工现场达到河南省有关安全文明工地标准，获得省级安全文明工地及中州平安杯。

5、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染。

7、工程服务目标：遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨；建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标；在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难；工程竣工后，按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。

2.2 施工测量方法

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在主体结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

在一层楼板上埋设控制点基点四处，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如上图所示。通过矩形平面控制网对一层结构层放线时，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

各楼层施工时，采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于铁板的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的2个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见右图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层框架柱、剪力墙施工完毕后，在建筑物周边墙柱角设置+0.50m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

本工程应设置沉降观测点，位置及数量详柱施工图，观测的具体做法如下：

采用精密水准仪和铟钢尺，第一观测对象固定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。

每施工完一层（含地下室）观测一次，竣工后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。

观测时应随记气象资料、观测次数和时间，要求施测做好纪录。

2.3 地基处理施工

施工方法详见13.2.4。

基坑支护采用预应力锚杆加土钉墙锚杆支护，方案见13.2.1基坑支护施工。

（1）总体思路：基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。分三层开挖，预留300mm人工开挖，由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖和机械碰断桩。大面积土方开挖完毕后确定集水坑基坑的位置，采用人工开挖。

（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

（3）机械准备：2台反铲挖掘机、10辆自卸汽车

基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。

第一层开挖时留置坡度为15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，最后将斜坡道挖掉。

基坑开挖时避免碰动基础桩，基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。基底预留一层300mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。

土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。

采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。

c.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。

基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，打夯机夯实。

把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。

铁锹、手推车、木夯、气夯、振动机、筛子、喷壶、汽车等机具备齐。

a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。

b.施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

c.做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。

a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。

c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。

对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

d.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。

2.5 模板工程施工方法

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼。

基础筏板基础模板利用砖砌保护墙作模板，如图。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

墙模采用1830×915m，15mm厚木胶合板，垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

竖楞：对于350mm厚墙竖愣采用50mmｘ100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置山东省建筑工程价目表(2020) ，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木，另两根采用50mmx100mm的方木，间距150m。模数不合的非整板先在板端钉上竖愣（100mmx100mm方木），再按间距150mm设置竖愣，确保所有竖档之间的距离小于150mm。对于200mm～300mm厚的墙用50×100厚木方沿纵向使用，木方间距200mm。根据现场实际情况木方间距可适当加密以提高整个模板的平面刚度，确保清水砼效果。

横楞：采用两根Ф48×3.5mm钢管，间距为450mm或600mm,最底部的横档中心离地面高度约为300mm。

对拉螺栓：外墙采用ф12mm或ф14mm对拉止水螺栓布置间距450mm或600mm，内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm，其中地下室外墙及临空墙，固定模板用的拉丝采用螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环；外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头，拆模后补平。模板内加砼支撑，砼支撑的宽度同墙宽，间距＜1200mm。

阴阳角模先在场外拼装，阴角模板直接对拼，缝与缝之间用双面胶带挤密实，15厚胶合板固定在100×100方木上（方木双面压刨），模板加工好后由塔吊吊到作业面上安装。见下图。

阳角角模定型加工，木胶合板的断面要平整、方正，缝与缝之间用双面胶带挤密实，15厚胶合板固定在100×100方木上（方木双面压刨），模板加工好后由塔吊吊到作业面上安装。见下图。

模板拼接处用100×100方木固定，防止模板拼缝处错台。见下图。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑GB∕T 21238-2016 玻璃纤维增强塑料夹沙管，从而形成整套的墙体模板体系。