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E5围护工程水泥搅拌桩施工组织设计-简介：

"E5围护工程水泥搅拌桩施工组织设计"是一种具体的工程项目管理方案，主要用于规划和指导E5区域的水泥搅拌桩施工过程。水泥搅拌桩是通过将混凝土和泥土混合在桩孔中，通过机械旋转搅拌并逐步提升，形成连续的水泥土柱，常用于地基加固、地下墙体、边坡支护等工程。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍E5围护工程的背景、规模、施工地点、设计目标等基本信息。

2. 施工工艺：详细描述水泥搅拌桩的施工步骤，包括钻孔、搅拌、提升、接桩等环节的操作方法和质量控制标准。

3. 施工组织：安排施工队伍的组织结构，明确各部门和岗位的职责，以及施工流程和时间安排。

4. 机械设备：列出所需的机械设备，包括搅拌桩机、运输车辆等，并明确其进场、使用和维护计划。

5. 材料管理：对水泥、水、砂石等原材料的采购、检验、存储和使用进行规划。

6. 质量控制：制定质量检查和控制措施，包括施工过程的质量监督、成品桩的检验等。

7. 安全措施：提出施工安全规定，包括安全操作规程、应急预案等，确保施工过程的安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施，以及保持施工现场的整洁和有序。

9. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定合理的工作进度计划。

这是一个详细的施工蓝图，是确保工程质量和施工效率的重要文件。

E5围护工程水泥搅拌桩施工组织设计-部分内容预览：

4、桩垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50ｍｍ，相邻桩施工间隔不超过24小时。

设计桩径φ700ｍｍ双头水泥搅拌桩总桩数为847根，成桩实搅6927.65延米(桩顶超高0.5m计)、4918.63ｍ3，空搅1201.85延米、853.31ｍ3。具体工作量见下表。

水泥搅拌桩施工工作量一览表

根据宁波新城建筑设计有限公司提供的《金贸大厦岩土工程勘察报告》（详勘阶段），

1、开挖工作沟：施工现场场地平整，根据施工图纸设计的搅拌桩挡墙宽度两侧各加200mm施放开挖边线GB／T 40052-2021 防腐胶合板.pdf，开挖工作沟。要求将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除, 挖至原土层。

2、围护沟开挖后沿挡墙两侧定出控制点，再根据控制点放出桩位。开工前应会同有关部门复核控制桩位，确保桩位准确。

3、施工用电:施工现场设立一台300KVA的变压器，总容量满足现场施工用电需求。

4、施工用水：布置的施工总管直接引接至施工现场各用水点。

5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高并做好施工设计技术交底工作。认真编制施工作业计划，并落实到班组。

6、根据场地实际情况，做好施工现场平面布置(附图)。

7、根据施工桩位图,标明桩号、现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。

8、按设计要求做好试成桩，以便确定搅拌桩的施工技术参数：如灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，调整、确定水灰比、搅拌轴下沉、提升速度等，以确保成桩质量。

9、施工材料按实际用量予以落实。

五、水泥搅拌桩施工工艺

（一）施工工艺：采用二次喷浆二次复搅的施工工艺。工艺流程为：清除地下障碍物、平整施工场地→测量放样→机架就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆提升至设计桩顶标高→复搅下沉至桩底→喷浆搅拌提升至地面成桩。

（二）喷浆工艺设计

以桩长8m为例,喷浆总量为978升,按照喷浆时搅拌轴提升速度0.6m/min计算,每分钟喷浆量应不小于1060/13.3/2=37升,实际施工当中每分钟宜控制在35～40升之间,具体按试成桩确定。

1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。由于部分桩施工时碰遇预应力管桩，为此需根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。

2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位。开工前应会同监理单位复核桩位，确保桩位准确，桩位偏差不大于5cm。

3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在1.5%以内。

4、水泥浆制备：按配合比制备水泥浆液，搅拌均匀后，经过滤倒入集料斗中再次搅拌，以防止浆液分解离析、沉淀。启动灰浆泵。按设计配合比双头搅拌桩施工，每次投料数量为水泥300kg，水135~150kg，木钙0.6kg。搅拌时间不得少于2分钟。

5、预搅下沉：搅拌机预搅，当遇较硬土层下沉太慢时，可小流量喷浆下沉。

6、喷浆搅拌上提：沉管至设计桩底标高后，启动灰浆挤压泵，待浆液到达喷浆口再按确定的提升速度边喷浆，边搅拌提升到桩顶标高。

7、重复搅拌下沉：搅拌头提升到施工桩顶后重新搅拌下沉至桩底，然后边喷浆，边提升搅拌至桩顶。实际施工时桩顶标高应比设计桩顶高500mm，从而保证桩头质量。

9、搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆夹心层。并及时按照设计插入毛竹。

10、搅拌头提升速度控制在1.0m/min以内。成桩时每班检查钻头直径一次，要求钻头直径不得小于680mm，以确保桩径。

根据设计要求及同类地层施工经验,双头搅拌桩机每成桩一次约需35～50分钟,结合实际，考虑进场双头搅拌桩机二台，实行24小时工作制，计划工期自正式开工后20天内完工。

七、施工组织形式与劳动力安排

（一）施工组织形式

为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目部，对本工程进行项目法施工管理，施工组织形式见图：

1、项目经理：工地全面负责。作为工程的总体管理者，接受业主、总包及监理部门的业务指令，并贯彻落实到各职能部门具体操作。对工程的工期进度、质量、安全、文明施工的总体决策，安排人力、物力、财力的检查和调整，对部门及职能工作的安排协商，以确保工程的按期、保质完成。

2、技术负责：负责工程技术工作、编制施工方案、施工工艺流程、操作程序，并编制进度计划，负责落实技术交底工作，解决技术、质量要求方面的操作可行性，及时同甲方、总包、设计、监理联系设计变更、技术核定工作，组织各班组专业人员在施工前的技术交底，做到施工人员能理解施工设计意图及施工顺序，对施工规范及质量要求亦能知晓。负责编制公布施工项目形象进度，施工项目操作程序流程图表，填制报表业务联系单和审定各项作业记录。

3、施工技术组：负责施工中技术难题的处理，重点工序的质量监控及验收；资料收集、汇总、整理提交。

4质安组：进行施工项目工程各工序的质量管理，负责测量放线及复核，落实做好现场测试工作，收集各种资料，对各工序进行质检，隐蔽项目自检等。严格按现行的安全生产操作规程及安全生产的要求向各施工班组做好安全交底工作，及时检查各班组的执行情况。

5、后勤材料组：根据工程进度，工地负责的要求及时联系安排，落实材料、机具设备进场，做好材料收发、测试工作，并及时收集、索取各种材料的质保单、测试报告并送交质量员保管，坚决杜绝不合格材料进场。并做好职工饮食工作，搞好食堂卫生和饮食卫生工作。

（二）劳动力安排

本工程拟进场施工管理人员6人，操作工人20人，后勤管理人员4人，总计30人。

八、施工机械设备配备及施工用水、用电

（一）施工机械设备配备如下表：

(二)施工用水、用电

施工用水量不大，1.5寸水管接至现场即可。 施工总用电量160KW。

施工用材料主要为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥总用量为1030 吨。日供应水泥应不少于52吨。

（一）质量目标：本工程质量确保合格，力争优良。

根据本工程的规模、质量标准等要求，我公司将委派本公司优秀的项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。项目经理对工作质量创优负责，工地建立质量管理小组，专职负责质量管理检查工作，积极开展全面质量管理活动。详见下图《质量保证体系图》：

施工管理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度。开展质量竞赛活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收。具体检查措施如下：

1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较、判定处理。

2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，不得将其投入使用。

3、对检查出存在工程质量问题的项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，项目负责人行使质量否决权，责令补、加固或返工。

4、在质量检验中，检验人员或工作人员必须认真记录质量数据，数据必须准确、有效，记录内容具有真实性和可追溯性。

5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，便于按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

本工程施工，围绕着质量目标，必须严格按照设计图纸和有关文件及公司的有关规定进行施工，确保工程质量。为此，必须抓好以下几点：

1、施工前必须开挖工作沟，清除地下障碍物，确保桩机沉管顺利。

2、由测量人员根据业主提供的测量基准点按图纸放出桩位，打入标记，开工前会同监理部门和施工人员复核桩位，确保桩位偏差在50mm以内。

3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制1.5%以内。

4、桩的长度控制采用桩顶标高控制，沉管深度经计算、复核后在钻机塔上做出标记，如遇地形高低不平时则及时调整沉管深度，确保桩身长度。

5、严格把好原材料进场关JJG (交通) 144-2020 基桩高应变仪检定规程.pdf，水泥应有质保书及分批试验报告，不得使用过期、不合格或受潮结块水泥，应用P.O 42.5水泥，试验合格后才准使用。

6、工程开工前，做好技术交底工作，使操作人员对技术要求、操作方法、质量标准、工期要求、安全要求等都能了解。

7、水泥浆液要严格按预定的配合比配制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应报废处理。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化制、外加剂的容量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。

8、灰浆泵送浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及提喷速度等参数均应在施工前作实际标定。

9、严格按设计要求控制水灰比，若采用散装水泥，必须严格过磅，不得用容积法估计重量，加水量使用定量容积法测定。

10、水泥采用灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，为防止离析，应不断搅拌拌浆机及集料斗的水泥浆。

11、搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时GB／T 40321-2021 高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材.pdf，可小流量喷浆。

12、前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。