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深圳市某少年宫钢结构制作及安装工施工组织设计简介：

深圳市某少年宫钢结构制作及安装工程的施工组织设计是一份详细规划，主要用于指导整个工程的施工过程，确保工程的顺利进行和质量的控制。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：介绍少年宫钢结构工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、结构类型、工期要求等。

2. 设计与规划：包括钢结构设计图纸的解读，结构的选型、材料的选择、节点连接方式等内容。同时，也会规划施工的总体布局，如施工区域划分、施工顺序安排等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工机械设备的准备、施工图纸和技术交底、施工前的场地平整和基础处理等。

4. 钢结构制作：包括构件的切割、焊接、防腐、涂装等工艺流程，以及质量控制措施。

5. 钢结构安装：详述吊装方案、安装顺序、安全措施，以及临时支撑和防护措施。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、关键节点的控制，以保证工程按期完成。

7. 安全与质量保证：包括施工安全措施、质量控制标准和验收流程，以及应急预案的制定。

8. 环保与文明施工：强调在施工过程中对环境的影响控制，以及文明施工的具体措施。

9. 施工监督与协调：明确施工过程中的监督机制，以及与设计、监理、业主等各方的沟通协调策略。

这份施工组织设计是工程项目成功实施的基础，需要根据实际情况进行持续优化和调整。

深圳市某少年宫钢结构制作及安装工施工组织设计部分内容预览：

少年山三层展厅在（H）、（J）、（K）轴内有四根十字型钢骨柱，支撑着7根大截面工字型钢骨梁，其中四根钢骨梁与斜墙桁架相连。

针对5.1 节中钢结构的分布特征和标书中业主的有关要求，我们认为钢结构的施工应按以下原则进行：

1 与土建共享作业区域，交叉施工的原则，独特的结构类型，很短的施工期均要求我们充分利用作业空间资源，提高时间和空间利用率，缩短日历工期。

2 施工过程应随时深化已完成工程形成结构稳定体并足以支持下一步的施工，这个工程大部分是SRC 结构，仅是钢结构应不足以支持全部施工荷载，因此，劲性结构施工进度不应把土建甩得很远，最多只能有一个节间的距离，在某些关键的节点还应保持同步或先后施工，如▼18.55m 平台大梁安装与SGTZ1和SGTZ2、SGKZ2a 砼浇筑和平台大梁下的木模板支承体系，在施工过程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。

3 工序安排符合整体工程进度安排的原则；工程施工有主有次华府祥和施工组织设计方案.doc，主次之分应按整个工程的安排（业主的或总包的安排）进行安排，不允许片面强调某单项的特殊。

基于以上几点原则，我司初步拟定了以下吊装方案方案一：把110t 汽车吊开进作业面上，对吊车吊装站位和行驶线路进行加固，按这种思路几乎整个水晶石大厅和三层展厅部分的地下室顶板均要加固（如图5—1），而且给处于吊装位置的吊车供料也非常困难。

准备工作的好坏直接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工准备工作尤为重要。施工准备工作流程图如下：

M250 履带吊起重性能表

5.3.1 工艺与技术准备

本工程钢结构选用的结构（或构造）形式有桁架、实腹钢梁、钢管混凝土、SRC 体系、球壳、钢管结构等，类型之多，在一般工程中较为罕见，本工程中所采用的结构类型，我司在以往的工程中均已分别有成功的安装经验，针对本工程的特点，我们将以下列问题作为工艺和技术准备的重中之重，加以控制：

1. 三维结构焊接热收缩对球壳结构几何尺寸的影响，重点在水晶石上半球钢管球壳结构。

2. 钢结构安装过程中（特别是劲性结构）施工顺序和焊接工艺产生的应力对结构的影响，突出表现在▼18.55m 的平台钢结构安装。水晶石球壳结构无论是采用分片安装还是采用高空单件拼装，焊接热收缩和运输的变形均极难控制和校正。如采用分片安装，即使在工厂预拼装验收合格，运输的变形（钢结构的徐变可持续两年之久，主要的变形集中在前60 天以内发生，如受外力影响，例如运输的颠簸、碰撞可导致变形在瞬间发生，这就是为什么预拼装合格的构件运到现场以后往往又会有新的偏差的原因。分片安装也将有一部分现场焊接，再加上运输的原因和分片本身的几何偏差，将最终导致球壳成为一个“瘪”的球壳，且无法校正，如采用高空散件拼装的方法进行球壳的安装，焊接时全面、对称施焊，可有效减小球壳变形。但是又会带来新的问题：球壳顶点的高度将变小，从焊接工艺的角度讲这是一个两难的选择。

但是通过进一步的分析，我们认为分片安装导致球壳变瘪是不可预估的，而高空散装导致高程变化的趋势却是可以预估的，即高空变化的量可以通过提前给予补偿的方法以抵消焊后的变形，这个办法可有效避免球变“瘪”或高程变低，但实施这个方案却有一个难题：即是这个“提前量”的数值确定。

第2 个问题典型的体现在▼18.55m 平台钢结构施工过程中，如按常规的方式进行施工：先安装钢管柱并浇筑砼，后安装平台梁并施焊，这种方式符合构件安装常规，却可能因厚50mm 钢板焊接产生的热收缩对钢管砼柱产生影响。即使控制焊接热输入（如填充层热输入不得大于3.5kJ/mm）一道焊缝可让母材收缩12mm。如此大的侧向变形产生的应力足以使钢管砼柱的外包混凝土开裂。为避免这种情况的出现，如按设计图纸要求的节点方式进行施工，则应调整施工顺序为：安装钢管柱（给出反变形） 安装平台钢梁 浇筑砼。通过以上分析，使我们找到解决这两个问题关键所在：解决第一类的关键是找出“提前量”的计算方法或量的大小，对于第二类问题如果总包的方案和计划中规定须在支撑柱浇筑砼后安装▼18.55m 平台钢结构，将只能改变节点的做法，即把平台大梁与钢管砼柱间的节点做法由栓焊型改为全螺栓连接型。如下图所示：

原设计的做法 建议修改的做法

（螺栓数仅为示意） （螺栓数仅为示意）

针对本工程组合钢柱、箱型钢柱、柱与柱、柱与梁和球壳钢管结构的焊缝接头形式，根据《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，在施工前进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。

按照《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有深圳市锅监所颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和取得英国焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。

工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。

5.3.4 地下室钢结构工程的验收

本工程开工前地下室钢结构已施工完毕，为摸清已完工程与我司即将施工的钢构件中相关联的柱头的偏差控制情况（标高误差、轴线偏差、扭转）。我们应在监理、总包主持下验收，验收依据GB50221—95 和JGJ—98。此部分涉及到的技术要求如下：

5.3.5 钢构件的验收

钢构件的验收包括出厂前由我司（必要时现场监理应参加）驻厂代表进行驻厂验收和运到现场后的现场验收两个步骤。其中驻厂验收主要是按设计图纸和规范（GB50221—95）的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件，如下表所示 。

钢架的允许偏差和检验方法

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

5.3.6 进场材料保管

本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。

螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时 才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。

（1）焊条和焊丝在使用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；

（2）衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；

（3）气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。

1.经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；

2.构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；

3.构件检查、堆放记录应当留档备查；

4.装货和卸货时应注意安全、防止事故发生；

5.临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。

5.3.7 设备进场、水电接驳

工程正式开工前，按施工组织设计的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求。设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应 遵从现场文明施工的需要，服从整体CI 形象规划的安排。

5.3.7.1 设备用电量

经计算现场用电设备所需容量294Kw。

5.3.7.2 现场电源线的初步布线方案

待中标后根据总包单位的用电设计和总平面规划设计现场用电及布线方案。

5.4.1 水晶石钢结构安装

首先对前期施工单位已施工完毕的钢构件（主要是柱）对轴线偏差（错位、偏扭）、标高误差等指标进行验收，如不合格按有关规定和程序进行处置直至合格后方可进行下一步施工。水晶石大厅钢结构施工顺序：先安排内核部分的施工，在内核部分第二段施工的同时进行外围钢结构的第一段施工。施工完椭球▼18.55m 平台梁和混凝土强度达到设计要求土建拆除模板后，施工椭球体下

水晶石钢结构安装程序图

部钢构件DZ／T 0207-2020 矿产地质勘查规范 硅质原料类.pdf，土建进行▼22.9m 平台的施工，在土建施工的间隙安装外围钢结构第二段及相关钢梁，然后进行椭球上半部分钢结构安装，最后施工外围钢结构第三段及天面辐射梁和环梁。水晶石大厅各部分钢结构吊装设备选用几参数见图5—2、5—3、5—4、5—5。安装步骤详见图5—6～5—17。安装程序见左图。

5.4.1.1 钢管柱的分段与吊装

由于视觉效果上的特殊要求，地面以上水晶石大厅外围16 根钢柱的分段不宜过多，根据这一原则和设计要求。我们把外围16 根钢柱分为三段：即地面以上0.465m 至12.65m 为第一段；12.65m 至25.4m 为第二段；25.4m 至28.5m为第三段。为保护已加工的构件外观，钢管柱的吊点工艺设计为内吊点。对接时不能按常规用吊耳夹板连接的方式对接，而应用专用的夹具完成钢管柱的组对。如图5—18 所示，组对完成后点焊牢固（每间隔100mm 段焊100mm 焊缝厚6mm）。

上述19 根钢柱分段吊装，选用的起重机械及有关参数,如图5—2 所示.

5.4.1.2 外围16 根钢管柱对接焊接

钢管柱出厂时，应用瓦楞纸板包裹严实，运输至现场吊装就位后方允许把接头部位包装纸撕开，以方便焊接作业。焊接用手工电弧焊打底，用CO2 气体保护焊填充，手工电弧焊盖面。焊接完毕后24 小时内应对焊缝进行自检，自检焊缝无表面气孔、微裂纹等缺陷后即打磨表面，委托第三方无损检测机构按设计和GB50205—95 的要求进行UT 检测（超声波无损探伤），合格后即可进行焊缝外观处理。

由于极高的视觉效果要求，需对已完工焊缝应进行外观处理GB／T 50700-2011 小型水电站技术改造规范(完整正版、清晰)，初步的处理意见是：