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爱南华庭集中供热工程施工组织方案简介：

爱南华庭集中供热工程施工组织方案通常会是一个详细的规划，它涉及到项目的整体实施步骤、时间安排、资源分配、质量控制、风险管理等多个方面。以下是可能包含的一些主要内容：

1. 项目概述：对爱南华庭集中供热工程的地理位置、规模、目标用户、预期效果等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保供热系统的高效运行、按时完成建设等。

3. 施工计划：详细列出施工的各个阶段，包括设计、采购、施工、测试和调试等，并设定每个阶段的开始和结束日期。

4. 组织机构：设置项目管理团队，明确各部门和人员的职责，确保项目有序进行。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和工艺，包括供热管道的铺设、热源设备的安装等。

6. 资源配置：列出所需的材料、设备、人力等资源，并确保它们的合理供应。

7. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括施工过程的监控、设备的检测、竣工后的验收等。

8. 风险管理：识别可能影响施工的风险因素，如天气、设备故障、人员安全等，并制定应对策略。

9. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，确保施工过程中的人身安全和环境保护。

10. 进度与时间表：详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑，以确保工程按计划进行。

这个方案通常是为确保项目的顺利进行而制定的，是施工团队的重要参考文件。

爱南华庭集中供热工程施工组织方案部分内容预览：

按照施工图和业主提供桩点，用经纬仪进行沟槽中心线放测、复核，放完后报业主工程师和监理工程师进行报验审核。

2、核对地下障碍与探坑

根据业主和设计提供的管线区域内地下障碍物图在施工现场进行标注核对，经业主和监理工程师同意为弄清地下障碍物情况，以确保地下不明设施的安全和正常使用，在开挖以前进行探坑DB41／T 2148-2021 特种设备安全隐患排查治理实施规范.pdf，获得所需资料后立即复原，根据探坑测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主和监理工程师，进一步确定管线设计。

A、开挖方式：机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。为避免破坏坑底原土层，开挖时井底预留200mm厚，安装前人工挖土清底平整夯实。

B、土方开挖前，在建设单位和监理单位确认该段地下障碍物的明确范围或无不明隐蔽物且签字后，确定开挖方式，并进行土方开挖。开挖中用水准仪与经纬仪控制标高和坐标，严禁超挖，超挖部分用素土回填夯实。

C、井位上的砼路面和方砖路面需在开挖之前切缝机切开和拆除，方可开挖，废路皮全部外运。检查井土方除留做围护土方外，全部外运，回填时外购，井边堆土距沟边不小于1m，堆高不超过1.5m。外围彩钢板封闭，运土机械为自卸车，土场设一台ZL40B装载机清土。

D、基坑开挖：人工开挖,开挖的淤泥全部外运。为防止塌方，检查井、基坑两边加支挡土板。

E、对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施。

F、检查井、基坑挖好后将中线放于井底，用桩控制高程，检查达到设计、请建设单位、设计单位、监理单位签字确认。

进入现场的螺旋缝钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

A、保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

B、保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

C、根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

B、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

C、对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

D、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

E、管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

A、阀门安装前进行外观检查，确保无缺损。

B、阀门在安装前逐个检查，并进行强度和严密性实验，做好记录。在关闭状态下按介质流动方向安装，焊接时严格按产品说明书有关技术要求施焊。

为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。管道除施工前人工钻管逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。

（1）、由于采用分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用5.0Mpa的电动试压泵，试压介质为洁净水，应按规定进行冲洗、试压。进行水压试验时，先将管路试验压力升至1.5Mpa，观察十分钟，压力降不大于0.05 Mpa，再将压力降至0.98Mpa，观察30分钟，用小锤轻击焊口，逐个检查，不渗不漏为合格。

（2）、水源可以从现有自来水管线上接入管道注水阀门；电源尽可能使用现有施工电源，线路优先使用架空布设，限高4.5m，用电缆接至控制箱里，以减少业主协调工作量。

（3）堵板设计：堵板用Q235钢板制作。

施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端100mm，且堵板按规范要求开坡口。凹入尺寸按凹入深度>100mm，堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体。

(4)、压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，数量不少于2块，处于校检有效期内。

（5）、试压前检查井等已施工完毕，混凝土、砌体强度已达到设计强度，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。

（6）、系统管道高点设放气，注水时应将管内空气排尽；低点设放水装置。放出的水经集水坑收集用水泵排入城市下水。

（7）、试压中应注意：

a、试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。

b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。

c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。

（8）、管网在水压试验合格后进行水冲洗，利用水压试验的水浸泡24小时，启动循环泵进行循环，管中的水流速度不低于2m/s（管网运行时水的流速），同时向管网补水，待排污口排出的水中全固形物的含量接近或等于清洗用水水中全固形物的含量，即出口的水与入口的水的透明度相同即为合格。

供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。

A、回填前将坑、井底杂物清除干净。

B、回填土土质中不得有大于100mm的碎砖及砂块，且不能含有树根、草皮等腐植质。

C、回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。

D、原填素土应人工分层夯填。

A、当现场工作面窄小,无法使用机械回填时,采用人工回填,机械夯实。

B、回填土：应控制含水量，每层回填厚度300mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。回填时分层取样做好土壤击实实验，夯填部分密度应符合设计规定，合格一层填一层，直至设计地坪。

第二节、检查井及地沟施工

A、采用人工开挖,自卸汽车运土，弃于业主指定地点。外运时要预留部分好土供回填使用。

B、坑底每侧工作面宽不小于300mm。三类土边坡为1：0.67。当现场无法放坡时设计挡土板支撑并做单项方案，以保证安全。

C、为保证不扰动坑底土壤预留200mm厚人工挖出清理整平夯实。提前24h通知监理、业主代表验槽。合格后进入下道工序。

A、钢筋接头12以上采用电焊连接，其余接头均采用绑扎连接，钢筋接头的位置要相互错开，每一断面的焊接接头不超过50%，绑扎接头不超过25%。钢筋绑扎时相交点要全部绑扎，顺扣或反扣要交错变换方向，保证钢筋不位移。

B、钢筋集中下料，现场制作，挂牌堆放。运输中不得损坏。

C、钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层，间距不大于1200×1200mm梅花布置。

A、首先进行模板设计，模板采用胶合板方木支撑体系，并准备好脱模剂。

B、采用角钢箍、钢卡具和钢管肋加固，模板与基坑壁用80×80方木支撑。

C、所有支撑体系均采用碗扣式脚手架快拆装体系。

D、模板一次安装到顶，分层留振捣口的施工方法，振捣口模板事先做好连接装置。

B、混凝土运输时间不能大于45min,机械振捣，连续浇筑，不留施工缝。

C、震捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的连续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合为整体，震捣棒应插入下层砼50mm以上，不能漏振过振，遵循快插慢拔原则。

D、砼浇筑完后要用木抹子抹平，至少抹两次，并及时覆盖关于路灯杆基站的初步建设技术要求.pdf，加强养护，砼浇筑高度超过2m，用流槽往下送砼，以防离析现象发生。

E、严格控制混凝土入模温度，防止裂缝产生。抗压试块每班次每墩不少于一组。

1、砌砖前应先检查砖的质量，通过试验确定砖是否符合设计要求强度，检查其外观有焦砖、雨淋头、严重翅曲、确棱吊角的砖、生砖（没有烧透的砖）严禁上墙。

2、准确调配砂浆的配合比，严格控制沙子的含泥量，一般M10砂浆含泥量不的超过3%，M5.0砂浆含泥量不超过5%，M2.5砂浆砂子含泥量不超过10%。

3、所有水泥应不低于325#，应经试验合格方可使用，灰浆内掺粉煤灰及微沫剂等材料，必须经过试验确定。

4、砌砖前应先将砖提前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%（打开砖后其表面渗透为1.5CM左右）。

6、砌砖前应先将基层清理干净，浇水湿润，后弹中线、边线及洞口断折线，竖好皮数杆，再进行干排底后再彻筑。彻墙时底层灰厚度不得大于20MM，如基层不平，厚度超过20MM处，应用细石砼找平，再进行彻筑。

7、砌筑时应砂浆饱满、饱满度不应小于80%，灰缝厚度最大不能超过12 mm，最小不能小于8mm，砌筑时GB∕T 3810.4-2016 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定，应采用“三一”砌砖法，错缝搭接，搭接长度不能小于25mm，不的有通缝瞎缝。