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山东省警官学校教工住宅楼大模板施工方案简介：

山东省警官学校的教工住宅楼大模板施工方案是一种用于大型建筑项目，如住宅楼建设的施工方法，它主要利用大型预制模板进行混凝土浇筑，以提高施工效率和保证工程质量。以下是其简介：

1. 施工准备：首先，需要对设计图纸进行仔细研究，明确楼体结构，确定大模板的形状、尺寸和数量。同时，根据建筑物的结构特点，选择合适的模板材料，如木模、钢模或复合模板。

2. 模板设计与制作：大模板需要精确制作，包括模板的形状、尺寸、接口和支撑部分的设计，确保模板的平整度和稳定性。模板可能需要预组装，以减少现场的安装时间。

3. 施工过程：在地基和结构钢筋完成并验收后，将大模板安装到相应位置，固定好模板，然后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中需严格控制混凝土的浇筑速度和质量，以保证混凝土的密实性和均匀性。

4. 模板拆除：混凝土硬化达到设计要求后，按照预定的拆模计划，安全拆除大模板，以便进行下一步的施工。

5. 质量控制：整个施工过程中，需要严格执行质量控制措施，包括模板的平整度、垂直度检查，混凝土浇筑的饱满度和强度检查，以确保住宅楼的工程质量。

6. 安全管理：大模板施工过程中，需要做好安全防护措施，防止模板倒塌和高空坠物，确保施工人员的人身安全。

总的来说，山东省警官学校教工住宅楼的大模板施工方案旨在通过标准化、机械化的方式提高施工效率，保证施工质量，同时确保施工过程中的安全。

山东省警官学校教工住宅楼大模板施工方案部分内容预览：

全钢定型整体大模板具有刚度大、板面平整、周转次数多、施工速度快等优点，模板允许承受混凝土侧压力为60KN/m2㎡。大模板在同一工程内具有良好的通用性能，可根据不同的开间、进深进行等实际情况进行定型加工，周转次数可达150次以上。其突出缺点是支设、拆除需要塔吊进行吊装，需合理安排工序，解决模板支设、拆除过程中的塔吊使用。全钢定型整体性大模板支设适用于高层标准层的施工。现对本工程的大模板施工方法、控制措施等进行以下总结。

一、剪力墙大模板的加工

本工程四层以上采用全钢结构大模板施工工艺，板面为8mm厚钢板，50×100mm方钢作为支撑体系，具有施工速度快，效率高JC∕T 2532-2019 水泥混凝土制品生产用蒸压釜安全操作规程，砼表面平整光滑、能达到清水混凝土、质量好等特点。

根据现场实际情况及本工程的技术状况，现场使用的全钢结构大模板采用现场制作。制作模板时充分考虑墙体的角模及梁与墙体的交接部位。保证梁模搁置在墙模内，以保证梁、墙接头的截面尺寸。

墙体的阴、阳角角模以保证能方便模板拆除为原则进行配置，应配置小尺寸的阴角模。

全钢结构大模板的加工尺寸要求如下：

根据本工程的实际情况，全钢结构大模板的加工高度为mm，以600为基本模数，以角模为调节尺寸进行加工。阴角模以200×200mm为标准阴角模，阳角模以600×600mm为标准阳角模，异型阴、阳角模按设计尺寸进行加工。

（1）定型整体大模板采用板面为8mm厚钢板，50×100mm方钢作为支撑体系全钢结构。阳角模按每～mm一道进行加固，大板面按上、中、下三道进行加固。

（）大模板背面采用钢管等设可调节支撑，用于稳定大模板，校正垂直度。当大模板处于堆放状态时，模板斜度符合～自稳角的要求。

（）外墙及电梯井内侧大模板下，设置挂架，挂架采用穿墙螺栓进行加固，间距为.0m。

（4）穿墙螺栓长度为840mm，采用20冷挤压全扣T型螺纹，一头带丝扣、一头带销口，销子采用6mm厚钢板加工成楔子形。

（）严格控制大模板成品的加工尺寸，成品以以下要求进行检验：

螺栓孔眼中心偏差：±1mm；

模板拼装后的接缝宽度及相邻两板面错台：1mm

（）加工后的模板根据安装要求进行编号，以利于模板支设时按编号进行组装，对号入座。

（）加工完毕后，大模板集中堆放，并按要求保证模板的自稳角。

、大模板的编号及其位置详见附图。

施工前应根据工程施工图及现场的模板组装平面图，逐一核对模板编号，注明正、反吊装顺序。模板的安装位置详见附图。

大模板的板面应清净并涂刷脱模剂，支撑体系应全部喷漆除锈。

大模板施工时应按照安装内墙门洞模板及各种预埋件安装内墙模板外墙安支架平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板浇注砼拆模的工序进行施工。

在安装大模板前应首先放好控制轴线（按墙边线外出为大模板安装尺寸控制线）及细部尺寸线，并清理好墙体底部的杂物、钢筋上的浮浆、处理好柱墙内的浮浆等。

依据墙体的控制轴线，进行模板安装。利用轴线控制线，直接把大模板放置在找平后的砼表面上，并对底部缝隙采用砂浆封堵，以防止出现模板底部漏浆。为解决洞口处洞口模板的变形，施工浇筑混凝土时，在底部先座同混凝土内砂浆配合比的砂浆，并采用在洞口两侧同时浇筑，混凝土的高度差不应大于1.0m。模板组装详见下图及附图。

大模板施工时，部分挑板、梯板需后浇施工。施工缝的留置采用如下方法：

1、所有外挑板及空调板均在板根部预埋铁件，后浇时将钢筋焊于铁件上（阳台除外），预埋件制作样式如下图所示：

2、楼梯㈡休息平台板与剪力墙连接处均预埋铁件，后浇时将钢筋焊接于铁件上，铁件的规格、尺寸参见挑板埋件详图；休息平台处TL在两侧剪力墙上按梁的截面尺寸预留洞口，后浇时作为TL梁的支点。

3、楼跃层楼梯㈠、㈡、㈢梯板、梯梁及休息平台的预留、预埋方法均同上述作法。

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用全钢大模板全部采用化学脱模隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，应提前涂刷，以防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。

墙体砼强度达到／²后方可拆除大模板。

底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

墙、柱模板考虑整体拆除，便于整体转移后，进行整体安装。

墙模板拆除方法：拆模时，先拆除所有连接件、对拉螺栓，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面；如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。

先拆除内墙再拆除外墙，首先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运至北侧地下水池及、区中间位置。

在拆除梁下墙模时，应先使墙模向外倾斜使墙模离开墙面，然后平移出梁底外，再行吊出。

安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

模板接缝宽度不得大于，并不应漏浆，模板内不应有积水。

模板表面清理干净，并涂刷好隔离剂，以防止粘结。模板内的杂物应清理干净。

大模板安装的允许偏差及检验方法

说明：依据《建筑分项施工工艺标准手册》P233

、吊装大模板时轻起轻放QX／T 546-2020 空间高能粒子辐射效应术语，不准碰撞已完楼板等结构，并防止模板变形。

、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

、拆下的全钢定型大模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

、全钢大模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，并及时涂刷防锈剂。

、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理Q／SY 1798-2015 石油化工工程钢管脚手架搭设与使用技术规范.pdf，保持板面不变形。

、大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。