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钢筋混凝土挡土墙施工方案简介：

钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土壤或岩土的侧向位移，保持土体稳定，预防或控制滑坡、边坡塌方等。以下是一个简单的施工方案简介：

1. 设计阶段：首先根据工程地质、地形地貌、使用功能等因素，由专业人员进行挡土墙的设计，包括墙型、高度、厚度、钢筋配置、混凝土强度等级等。

2. 施工准备：清理施工场地，确定基础位置并进行基础开挖，同时准备好钢筋、混凝土等材料。

3. 钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作并安装钢筋，钢筋的型号、数量、间距等要严格按设计要求执行，确保结构的强度。

4. 混凝土浇筑：在钢筋骨架上浇筑混凝土，通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，保证混凝土的均匀性和密实度。

5. 立墙养生：浇筑完成后，进行保湿养生，一般需要7天以上，以保证混凝土的强度稳定增长。

6. 墙面处理：待混凝土强度达到设计要求后，进行墙面的修整，包括找平、抹面等，增强美观性和防水性。

7. 后期检查与验收：施工完毕后，进行自检和第三方验收，确认挡土墙的各项指标均达到设计和规范要求。

以上是一个基本的施工流程，实际施工中还需根据地质、气候等具体条件进行调整。施工过程中要严格遵守安全规定，确保工程质量。

钢筋混凝土挡土墙施工方案部分内容预览：

针对本工程实际清况。我公司就砼挡土墙作详细的阐述。以保证砼挡土墙的施工质量。

工程名称：宜昌长阳白氏坪加油站边坡应急防治工程

建设单位：中国石油天然气股份有限公司湖北宜昌销售分公司

设计单位：湖北省地质环境总站

广州市建设工程扬尘防治“6个100%”管理标准图集(V1．0版)（广州市住房和城乡建设局2019年8月）工程地址： 长阳白氏坪

三、 施工部署及施工方案

本工程砼挡土墙位于白氏坪加油站背后,基础土方开挖后相邻的自然地面落差比较大，给施工带来了一定的难度。但为了保证安全、优质的完成砼挡土墙。每一道工序完工后都要自检，并报监理审批后才能进行下一道工序的施工，下一道工序的施工在进行施工前又要检查上一道工序的施工，就这样进行自检、互检和交接检查完成每一道工序。下面就各分项工程作详细的阐述。

由于砼挡土墙属于大体积砼浇筑，为保证砼在浇筑过程中的连续性，在浇筑前先计算出砼的方量，从而推算出水泥、卵石、砂子和水的用量，提前备好原材料

2、施工程序及施工顺序

施工顺序：土方开挖→垫层→弹测轴线→支模板→钢筋安装→钢筋绑扎→砼挡土墙模板支撑→砼浇筑→成品养护→模板扩除。

采用竹木模板。制作定型模二套，混凝土施工是本工程的关键环节,我公司采用定型竹木模来浇筑。

（1）、基础模板按图纸尺寸制作模板后，按放线位置钉好压脚板再装梁模板，校正垂直度及对角线。

（2）、在梁位置上应弹水平线。

（3）、模板与砼的接触面要清理干净，并涂水性隔离剂。

（4）、因为混凝土外观质量要好，模板的接缝处粘贴透明胶带，要求模板组合合理，固定方便接缝严密，防止漏浆，在交接处采取整体连接，保证交叉部位几何尺寸满足设计要求。

（5）接头的模板处理应先将尺寸固定， 采用木模。

（6）、模板施工顺序：找平、定位→组装模→安装箍→安装拉杆斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇注混凝土。

（1）木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。

（3）拼制模板的木板宽度直接与混凝土接触的木模不宜大于200mm。

（4）木板条应将拼缝处刨平直,模板的木档也要刨直。

（5）配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

（1）拆除模板顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，模板拆除时的混凝土的强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作。

1、熟悉图纸的几何尺寸和弯曲钢筋的规格形状,各部位的尺寸,按《配料单》制作。

2、钢筋的制作加工,必须符合规范各项技术要求,钢筋的代换必须经过设计人员认可并签字盖章后才能施工,代换后的钢筋必须符合规范对钢筋的间距,锚固长度,最小直径根数等的构造要求。

3、钢筋的调直用冷拉的办法,Ⅰ级钢控制冷拉率<4％，Ⅱ<1％。

4、钢筋的制作加工,必须符合规范规定的各项技术要求。

5、钢筋位置必须准确,搭接长度,保护层厚度满足规范要求。

6、切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统

筹排料,一般应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。

8、在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况后才可使用。

9、钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其图纸弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍,Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

钢筋砼工程是主体工程施工的关键工序,钢筋砼工程质量的好坏,直接影响着该工程施工进度,主体质量.因此我公司将严格控制砼.

1、按高标准要求进行,其标准差按本企业的施工情况，确定取4～5N／mm2,其配合比由试验单位经过试验确定。

2、水泥进场前，应核对出厂合格证，品种、标号，包装重量和出厂日期,取样、复检,复检合格后方可使用.

3、石子粒径不大于钢筋间距的3／4，含泥量对C20砼不大于1％，低于C20，不大于2％。

4、砼施工前根据施工方案对班组进行全面的施工交底，交底内容包括：特点、数量、工期、施工办法安全措施，配合比、质量要求、施工缝的设置等。

5、浇筑砼应分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

《给水排水用格栅除污机通用技术条件 CJ/T443-2014》 6、浇筑砼应连续进行,在前层砼初凝前,将次层浇筑完

毕,间歇时间一般不超过2h，超过2h应按施工缝处理。

7、砼施工缝留置位置,按图纸在要求。

8、施工缝处连接浇筑砼前,表面应凿毛,清除水泥膜和松动石子,并用水冲洗干净，排除积水,先浇一层水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆后继续浇筑砼。

9、砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过水泥、外加混合料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。

石子→水泥→砂Q／GDW 11644-2016 SF6气体纯度带电检测技术现场应用导则.pdf，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间不能低于2分钟,通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀。

（1）现场制作试块，每工作班制作一组标准养护的试块，以了解混凝土强度增长情况，决定现场拆模时间。