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地铁二号线基坑围护及地基处理施工方案简介：

地铁二号线基坑围护及地基处理施工方案，通常是一个复杂且专业的工程过程，涉及到多个步骤和关键技术。以下是一个简要的概述：

1. 项目评估与选址：首先，对基坑位置进行地质、水文、环境等多方面的评估，以确保施工的安全性和可行性。

2. 基坑围护：主要采用深基坑支护技术，如地下连续墙、钢板桩、SMW工法等，以防止地层塌方，保护周边建筑和人员安全。这一步也包括开挖作业，需控制好开挖深度、坡度和顺序。

3. 地基处理：根据地质条件，可能需要进行地基加固，如桩基础、砂石置换、深层搅拌桩等，以提升地基承载力，满足建筑物的荷载要求。

4. 降水与排水：在施工过程中，可能需要进行降水或排水，以降低基坑内的地下水位，防止影响施工和建筑安全。

5. 监测与调整：施工过程中会进行实时的监测，包括地面沉降、围护结构的稳定性等，根据监测结果及时调整施工方案。

6. 环保与安全：施工过程中注重环保，如噪音控制、尘土控制等，同时保证施工人员的安全，遵守相关施工规范和规定。

以上是基本的施工流程，具体方案会根据地铁二号线的地质、地形、城市规划、周边环境等因素进行详细设计和调整。

地铁二号线基坑围护及地基处理施工方案部分内容预览：

地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，

使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压

力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施《建筑玻璃膜应用技术规程 JGJT351-2015》，减小冒浆量。

冒出地面浆液应经过滤、沉淀和调整浓度后才能回收利用，但回收难

免有砂粒，故仅有二重管旋喷法可利用回收的冒浆再注浆。

（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

（6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。

（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。

（8）当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m 之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。

（9）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。

（五）旋喷桩安全保证措施

旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。

1. 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。

2. 压力表应定期检查，保证正常使用。

3. 一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

4. 司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。

5. 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，

地铁二号线基坑采用明挖法施工，基坑底部设计为碎石桩复合地基。

碎石桩按梅花型布置，设计直径700mm，桩间距1.8m，碎石桩总计21367m，空孔20829m。

采用碎石桩复合地基后，可大幅度提高地基的承载力，减少沉降，避免地震时砂土液化。

碎石桩是利用一个产生水平振动的管状振冲设备，在高压水流作用下边振边冲，在软弱粘性土或砂土地基中成孔。清孔后，再在孔内分批填入

碎石材料制成桩体。桩体和原来的地基土构成复合地基，从而提高承载力，减少压缩性。

施工准备必须做到“三通一平”，即：水通、电通、材料通及场地平整。

一方面要保证供应施工中所需要的用水，另一方面要把施工中产生的

泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入振冲器的水管，出水口水压需400～600KPa。每个振冲器的管线上设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工产生的泥水通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放点，余下比较清的水可以重复使用。为此，在场地必须布置泥浆沟、泥浆池，不能将水直接排入下水道或河道中。

施工需要三相五线电源，施工电压要求380±20V。电压过高或过低都会影响施工、损坏振冲器的潜水电机。

在加固区周围设置料场，备足材料。

一方面要清理和尽可能平整地表面，如地表土强度很低，可辅以适当厚度的垫层，以利施工设备行走。另一方面要清除地基土中的砼块、石块

对场地中的供水管、电路、运输道路、泥浆沟池、料场、沉淀池、清

水池、照明设施等均要进行规划布置。针对本工程情况，将场地划分为4个区同时作业。

按设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3cm。

1. 将振冲器对准桩位，开水开电。

2. 启动施工吊机将振冲器以1～2m/min 的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或者暂停下沉，向上提升适当距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。电流值的变化定性地反映出土的强度变化。

3. 当振冲器达到设计加固深度以上30～50cm 时,开始将振冲器往上提,直至孔口，提升速率增至5～6m/min。

4. 重复步骤2、3 一至二次。如果孔口有泥块堵住，应把它挖去。最后，将振冲器停留在设计加固深度以上30～50cm 处。借循环水使孔内的泥浆变稀，即清孔。清孔时间1～2 分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加碎石料。

5. 往孔内倒0.15～0.5m3 碎石填料（碎石粒径为3～8cm），将振冲器沉至

填料中进行振实。这时，振冲器不但使填料振密，且使石料挤入孔壁的土中，从而使桩径扩大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，当约束力与振冲器产生的振力相等时，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。如果电流达不到规定值，则需提起振冲继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器继续进行振密。如此重复操作。直至该深度的电流达到规定值为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流。电流的规定值由现场制桩试验确定。将振冲器提出孔口，做上一级深度的桩体。

6. 重复上一步骤，自下而上地制作桩体直至孔口，一根桩即施工完成。

7. 关闭振冲器，关水、关电、移位至下一桩位施工。

振冲碎石桩要及时填写施工记录，以及制桩统计图。

本工程的质量目标为优良。

1. 开工前搞好图纸的学习和会审工作，使各级施工人员明确施工图纸意图和要求。

2. 向各级施工人员作好施工技术交底工作。

3. 开工前做好相关的制桩试验，以确定密实电流、留振时间和填料量等参数。

4. 建立严格的施工记录和质量检查体系。定期召开质量会议，总结质量管

1. 进入施工现场人员要戴好安全帽等劳动保护用品，不得赤脚、穿拖鞋，

2. 开工前对工人进行安全技术交底，起重工等特殊工种必须持证上岗，严格遵守安全技术规程进行施工。

3. 工地电路采用三相五线制，总电路和分电路要装好漏电保护开关，工地电线要架空，宿舍内不得乱拉乱接电线。

4. 吊机作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。

5. 现场施工杂物要经常清理建筑配件安装工程施工组织设计，各分区要明确，使施工井然有序。

6. 在现场行走的挖掘机及车辆要注意电线、电缆的安全。

搅拌桩：90 个日历天。

旋喷桩：60 个日历天。

碎石桩：60 个日历天。

分区同时进行施工，总工期100 个日历天。

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