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T梁蒸汽法养护施工方案简介：

T梁蒸汽养护法是一种桥梁施工中常用的混凝土养护方法，特别是在预应力混凝土结构的施工中。以下是其施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要在预制场预制T梁，确保模板设计合理，预留足够的蒸汽通道。然后，根据T梁的尺寸和混凝土的种类，配置适当的蒸汽养护设备，如蒸汽发生器、蒸汽管道等。

2. 养护前期：T梁制作完成后，将其放在预制场的蒸汽养护棚内，关闭所有缝隙以防止蒸汽泄漏。在此阶段，需要控制好混凝土的温度和湿度，以保证其均匀硬化。

3. 蒸汽养护：蒸汽养护一般采用高压蒸汽，通过管道输送到T梁内部，使其在高温、高湿度的环境中快速凝固和硬化。养护过程中，会定期检查蒸汽压力、温度和湿度，确保养护效果。

4. 养护时间：蒸汽养护的时间通常根据混凝土的强度增长情况和设计要求来确定，一般在24-48小时之间。

5. 蒸汽释放和拆模：养护结束后，逐渐降低蒸汽压力，让混凝土内部的蒸汽逐渐排除。待混凝土表面干燥后，拆除模板，进行后续的表面处理和质量检查。

6. 后期养护：虽然蒸汽养护已经使得混凝土达到一定强度，但仍需要进行常规的自然养护，以确保其性能稳定。

总的来说，T梁蒸汽养护法是一种能有效缩短混凝土硬化时间，提高施工效率，保证桥梁质量的施工技术。但同时也需要注意蒸汽养护过程中的安全和环保问题。

T梁蒸汽法养护施工方案部分内容预览：

1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路两阶段施工图设计》。

2、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标文件》。

3、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书》。

GB／T 39472-2020标准下载4、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路工程项目建设管理办法》。

5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。

适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。

对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。

蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。

6. 质量标准及检验方法

6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。

6.2 拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于15℃。

6.3.1 采用测温仪和温度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。测温仪和温度计应经自校合格。

6.3.2 测温记录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬期时一般为3~~5d。

6.3.3 记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。

6.3.4 每个测温点应编号，并在现场挂编号标志，作详细记录，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到15℃时应预警，查明原因，采取相应措施，并做好测温记录。

7．施工机械及工艺装备

采用全自动LDR小型电加热蒸汽发生器，每台额定蒸发量50kg/h。

1). 安装主管道、支管道，并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。

1).箱梁底部安装2根Φ15mm钢管，模型外侧各安装1根Φ15mm钢管，两个端头各安装1根Φ15mm钢管。

2).Φ15mm钢管每隔300mm留置一小孔，作为蒸汽排放孔道。

在施工前，组织有关施工人员认真学习蒸养技术、蒸养工艺，了解蒸养设备、测试方法的技术要点，进行施工工艺设计并认真进行技术交底，参加交底人员要签字，确保在施工中正确应用，确保工程质量。

1）覆盖蒸养棚布，T梁两端头各一幅、梁中部两幅，使之完全遮蔽箱梁及模型；

2）检查供汽系统得各个部位，是否出于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。

3）测温仪表及传感器的安装，每片梁的两个侧面各安装一条传感器测温总线，每条总线上挂接4个数字温度传感器，分2段测温；在箱梁混凝土中安装8个数字温度传感器，串联在一条总线上，用于测量混凝土内部的温度（水化热的温度）。预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温敏元件测温点位置并不得与钢筋直接接触，在灌注混凝土时，将绑好测温线的钢筋灌入混凝土中，接头留混凝土的外面，测温时将各测温点插头依次插入主机插座中，主机即可显示相应测温点的温度。

4) T梁进行蒸汽养护时直接采用棚布覆盖严实。蒸养罩采用龙门吊进行安装。

9. 施工工艺及质量控制流程

10.1 混凝土静停期

混凝土灌注完后，立即用双层棚布（箱梁面积大、单层棚布不能满足要求）覆盖，覆盖完后，作第一次温度记录。并使棚内不低于10~20℃，让混凝土静停4~6h。

1）升温阶段

升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段。这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。

温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。

2）恒温阶段

恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段。这一阶段的恒温时间一般为8~10h（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。恒温加热阶段应保持90%~95%的相对湿度。梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，最高不得超过65℃。

按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模后，停止供汽降温，进入降温阶段。如检查试件达不到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间进行，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度不大于10℃/h。

10.4 拆除蒸养棚架

降温至接近环境温度或梁体表面混凝土温度与环境温度之差不超过15℃时，方可撤除保温设施和测试仪表，再拆除模板。

10.5 测温监控要点

1）采用传感器埋入式测温，应分别在跨中和箱梁支座处两个截面的中心和表层混凝土内的不同部位布设测温点。

混凝土灌注完后，立即进行一次测温并做好记录。静停4~6h后，以每小时不大于10℃进行升温，通汽以后指定专人每小时测温一次，做好测温记录根据测温记录及时绘制温度曲线图，当发现混凝土蒸养温度、内外温差或升温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

升温、降温时每1h测温1次，恒温每隔2~4h测温1次，降温停汽后，坚持测温记录，直至记录到拆出棚布。

棚内各部位的温差应尽量控制一致，梁体外两端与跨中及两侧，T梁顶面与底面之间的相对温差不宜大于10℃。

蒸汽养护结束后，应立即进入自然保湿养护或喷涂养护，并按自然养护和喷涂工艺办理。

升温降温应用调节蒸汽来控制，不得用蒸汽直接喷射混凝土的办法来升温，为防止梁体混凝土升温不均而发生裂纹，也不得用撤出或移开养护罩的办法来降温。

蒸汽养护过程中，应随时注意养护罩内温度变化的情况，如发现温度不符合规定时，应立即调整送汽阀。

对预应力混凝土的预留孔道，在抽拔造孔器后，应立即清除孔内粉渣。

11. 施工安全及环境保护

11.1 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的运行安全。

11.2 认真做好锅炉辅机及安全附件的维护保养工作以确保设备的运行安全。

11.3 认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真实。

11.4 作好巡回检查制度，应明确检查内容，路线及记录项目，作好交接班制度。

11.5 无关人员不得对锅炉内的设施，非当班人员不得乱动。

11.6 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知有关部门查明原因。

锅炉严重缺水；

给水设备全部失效；

出现严重满水现象或汽水共腾现象；

锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效；

锅炉受压元件或炉墙损坏严重2019版成本管理作业指导书.pdf，威胁锅炉安全；

13.7 水位表、压力表、安全阀除按周期检查外，每班必须自检一次。

13.8 坚持交接班制度。

13.9 当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。

13.10 蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。

13.11 严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏气的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。

13.12 凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作《柔性直流输电换流器技术规范 GB/T34139-2017》，应立即修复后再投入使用。