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0549 华盛国际大厦施工组织设计简介：

0549 华盛国际大厦施工组织设计部分内容预览：

5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

五、主体结构施工抄平放线

1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上设置四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。

2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上xx工业园工程施工组织设计.doc，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。

3、水平标高在引测时，每个楼层均应从底层同一基准点向上引测，以减少引测误差。

1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，每个房间弹出＋500控制线。

2、外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。

3、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

七、施工沉降观测（沉降观测由相关资质的单位测量）

3、观测要求：观测点稳固后即开始观测，以后每层一次直至完工；完工当年三月测一次共四次，第二年六月测一次，第三年起每年测一次之至稳定。

八、保证测量精度的技术措施

1、本工程的所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一，打桩工程结束后要进行复核。

2、每次重要的放线（如桩位、垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。

3、每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量减少误差。

4、关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。

5、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。

由业主直接发包桩基施工单位，详见该部分专项施工组织设计。

第二节 土方工程、基坑支护及降水

由业主直接发包土方施工单位，详见该部分专项施工组织设计。

第三节 地下室施工方案

本工程由于基坑面积大，除采用专门降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另设排水明沟、集水井。具体为先于垫层浇筑前，在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为5%。间距约50m左右设尺寸为500×500×800(深)的砖砌集水井，每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作，以保证下雨时积水能够及时排出，防止水浸泡地基土层。

根据挖土和基坑围护情况，垫层混凝土采取分段施工（根据后浇带位置划分）。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。

1、电梯井、集水井、水沟等加深部位土方，待大面积土方挖平浇筑垫层前，弹出边线后，用人工挖除，先浇筑底板垫层、砌筑完砖胎模，待回填后再浇筑上部镶接部分砼垫层。

2、砖模砌筑：基础砖胎模，采用MU10标准砖，M5 水泥砂浆砌筑，墙厚120，要求砌筑灰缝应饱满，满足基础墙体砌筑的主控项目和一般项目，承台斜坡部分，应顺坡面砌筑，在斜坡砖墙上浇筑50厚C20的细石混凝土。

1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。

2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3）清理好基层，弹好板墙、框架柱等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

2、截桩施工：在灌注桩的上部凿出钢筋，按设计图纸进行焊接。

3、基础底板钢筋的制作成型：

1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。

2）本工程钢筋在底板施工中，采用冷接（φ≤16）与闪光对焊（φ>16）两种连接方式，闪光对焊应进行抽样检测，符合规范和质量要求；冷搭接钢筋应满足设计中的搭接长度要求。

3）框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接、板墙钢筋φ≥14的纵向钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷接，并满足搭接长度要求。

焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

1）设备的选用:LDZ—32焊机 431焊剂

2）电渣压力焊的操作程序

A对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

B焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

C测定焊接电源的电压，不得低于360V。

A将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm的石棉垫。

B在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。

C在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

D卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。

1）要确保焊接设备的的完好率。

2）要有经过培训后熟练的焊工和配合工。

3）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。

1）钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499—79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。

2）待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

3）431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。

4对操作人员的技术要求

1）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。

2）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

1）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

2）对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。

3）根据国家规范JGJ18—96规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1—2人，共需7人。每个机头一台班焊接120个，1台班共焊240个。

1）地下室底板钢筋绑扎：

在底板混凝土基层施工后,再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。

底板钢筋≥φ16采用闪光对焊，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

地下室底板钢筋施工中，考虑到中部和上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证中部和上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架DB4228／T 72-2022 皇竹草富硒栽培技术规程.pdf，以保证底板中部和上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用Φ18钢筋作为钢筋支架间距1000mm，上部一根通长Φ22，下部一根通长Φ16焊成的钢筋骨架，用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢，每根支架焊接一根Φ18钢筋斜撑，间隔一根左右分开，骨架顺东西方向按1500mm间距设置。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

2）地下室柱钢筋绑扎：

（1）柱筋：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接、接至板顶并留有接头长度，箍筋按设计要求设置。

（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入GY／T 5043-2013标准下载，在校正其位置后将根部与底板面层钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。

（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。