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管道防腐工程施工方案简介：

管道防腐工程施工方案是一种针对管道系统进行防腐处理的专业设计和实施计划，它的主要目的是防止管道在运输、储存和使用过程中因腐蚀而影响其性能和使用寿命。以下是一般的施工方案简介：

1. 前期准备：首先，需要对管道的材质、规格、使用环境（如气候、土壤、水质等）进行详细的调查和评估，以确定防腐材料的选择和施工方法。

2. 材料选择：根据管道材料和环境条件，选择适合的防腐涂料、牺牲阳极保护、阴极保护或其他防腐措施。常用的材料包括各种防腐漆、防腐带、防腐涂层、防腐牺牲阳极等。

3. 施工工艺：防腐施工通常包括清理、涂刷底层涂料、应用中间层涂料、施加面层涂料或防腐带，以及连接阳极或阴极等步骤。每个步骤都需要严格的施工标准和质量控制。

4. 质量控制：施工过程中需要进行质量检查，包括涂层厚度、均匀性、附着力等，确保防腐层的质量。完成后，还需要进行验收，确保防腐效果达到预期。

5. 后期维护：防腐施工并非一次性工作，需要定期进行维护和检查，如检测腐蚀情况、更换失效的阳极或阴极等，以保证管道的长期稳定运行。

6. 环保与安全：在施工过程中，应严格遵守环保规定，减少废物和污染，并确保施工人员的安全。

总的来说，管道防腐工程施工方案是一个系统工程，需要专业的技术知识和经验，以确保管道的防腐效果和使用寿命。

管道防腐工程施工方案部分内容预览：

北京金河水务建设有限公司

除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。

SH／T 3023-2017标准下载3.1.1防腐等级：加强级。

3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度≥50mm)+两层防腐胶带(宽度≥300mm)。

(1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。

(2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层

(3)保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。

3.2.2底漆和焊缝带

具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。

3.胶带防腐层施工工艺

3.3.1胶带防腐层的施工工序为：

(3)钢管焊缝处贴焊缝带；

(4)满足搭接量为胶带宽度的55％，一次性缠绕两层防腐胶带。

3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mm～200mm段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。

我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。

3.4.1钢管除锈标准

钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。

3.4.2涂底漆要求：

(1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。

(2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。

(3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。

(4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。

(5)使用底漆时远离火源，注意安全。

3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求

(1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。

(2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。

(3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：

1)上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55％；

2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。

(4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。

3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项

防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。

(1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。

(2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。

(3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。

3.4.5外防腐层分段检验方法

(1)外观检验：100％目检；

(2)粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。

(3)电火花检测：不小于7000伏。

本标段钢 管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。

1.材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。

2.2.1钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5；内表面经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净；

2.2.2管道内表面处理后，预留60～100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料；

2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下进行施工；

(1)我方按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不加稀释剂；

(2)涂料使用前搅拌均匀；

(3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，我方采用空气喷涂或挤涂工艺；

(4)调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度；

(5)环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙等气候条件下露天作业。

(1)防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等；

(2)饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30μm。

2.3.2沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。

2.3.3钢管吊装时严禁破坏防腐层。

2.3.4现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补。

2.3.5钢制承插口与PCCP连接处，质量检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。

2.3.6预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接Φ10mm丝扣，抹压内防腐层时该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。

2.3.7除快速排气阀外，各种蝶阀、阴级保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久临时进入在内防腐施工完毕后及时封堵。

2.3.8穿越公路、电缆、大型河道堤防及各种管线等处，我方将提前与有关管理单位联系，并按其要求施工。

2.3.9钢管安装后平面轴线位置偏差允许为30mm，高程差允许值为+20mm。

2.3.10确保管内清洁，管内没有淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后，在开工。

(1)钢管的阴极保护可与钢管安装同时施工。

(3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为llkgDB11T 1301-2015标准下载，每200m布置一组，每组3只。

2.4.1上跨管桥在连结结构施焊完毕，支墩混凝土强度达设计强度70％以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。

2.4.2钢管吊装时严禁破坏防腐层。

2.4.3现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量满足技术要求，焊接窝子允许用土回填，但注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)的规定。

2.4.4除抹压内防腐层所需外，钢管段不允许任意开天窗。

2.4.5注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜。

2.4.6各种阀井在钢管安装后及时砌筑中承式系杆拱桥结构体系分析，各种永久及临时进入孔应在内防腐施工完毕后及时封堵。

现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补，质量要求同钢管在厂内外防腐要求。