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三轴搅拌桩施工工艺简介：

三轴搅拌桩施工工艺，又称为旋喷桩施工工艺，是一种在地基处理中广泛应用的技术。其基本原理是利用钻机旋转搅拌头，同时注入水泥浆或其他固化材料，对地基进行加固和改良。

以下是三轴搅拌桩施工工艺的简介：

1. 工程准备：确定施工场地，清理杂物，设置桩位标志，安装钻机和搅拌头。

2. 钻孔：钻机从地面垂直或倾斜钻入，钻头在旋转的同时，通过喷嘴将水泥浆或固化剂喷入钻孔内。

3. 搅拌：钻头旋转的同时，固化剂与土壤混合，形成水泥土或者其它复合土体，这个过程称为“搅拌”。

4. 停机提升：搅拌完毕后，钻头提升，排出孔内的土浆和固化剂混合物。

5. 重复循环：钻头继续下钻，重复搅拌、提升的过程，直到预定的深度和质量要求。

6. 填充料灌注：在最后一层搅拌完成后，通常会灌注膨胀剂或水泥浆，以进一步提高地基的强度。

7. 固化：通过一段时间的自然固化或者加温固化，水泥浆等材料与土壤充分结合，形成稳定的复合地基。

8. 检查验收：施工完成后，需要对桩体的强度、均匀性等进行检验，确保满足设计要求。

三轴搅拌桩施工工艺适用于处理各种地基条件，如软土地基、湿陷性黄土地基、砂土地基等，具有施工速度快、施工质量好、对周围环境影响小等优点。

三轴搅拌桩施工工艺部分内容预览：

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。

根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。

三轴搅拌桩中心间距为850mm《城镇道路沥青路面再生利用技术规程 CJJ/T43-2014》，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业的取样员取样。试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。

2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程

施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。

3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施

针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。

根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏。

控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻的速度和深度，确保垂直度小于1/150。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定

施工顺序1、 单侧挤压式连接方式图

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顺序2、跳槽式双孔全套复搅式连接图

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根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。

桩身强度和搅拌均匀控制

（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。

（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（3）根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508，实行一次钻搅达到设计深度。

（4）土体应充分搅拌《预制塑筋水泥聚苯保温墙板应用技术规程》CECS272：2010.pdf，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。

（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。

（2）水泥棚要防雨苏J／T15-2011(六) 陶粒轻质混凝土条板，水泥板需垫高3CM厚以防底层水泥固结。

（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。

（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。