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通风空调水施工方案简介：

通风空调水施工方案是针对建筑物或大型设施的通风空调系统和给排水系统的施工规划，主要包括以下几个步骤和内容：

1. 项目概述：首先，对项目的基本信息进行概述，包括项目名称、地点、规模、设计要求、工程性质等。

2. 系统设计理解：对通风空调和给排水系统的设计图纸进行深入理解和分析，明确管道走向、设备位置、接口连接等细节。

3. 施工准备：确定施工队伍、材料供应、施工设备，制定施工进度计划，进行安全和质量控制措施的制定。

4. 管道安装：根据设计图纸，进行管道的预制、安装，包括风管、水管、电缆管等，确保管道的走向、尺寸和接口符合标准。

5. 设备安装：安装通风空调设备如风机、冷却塔、空调机组等，以及给排水设备如水泵、阀门、水嘴等，确保设备的安装位置准确，性能符合要求。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查管道连接是否严密，设备运行是否正常，以确保系统功能的正常发挥。

7. 防水防漏处理：对系统的关键部位如屋顶、地下室等进行防水防漏处理，防止水渗漏影响系统运行。

8. 质量检查与验收：施工结束后，进行自检和第三方验收，确保工程符合设计和规范要求。

9. 培训与维护：为业主或运维人员提供系统的操作和维护培训，确保系统长期稳定运行。

总的来说，通风空调水施工方案是一个系统性、技术性强的工程，需要严格按照设计和施工规范进行，以保证工程的质量和安全。

通风空调水施工方案部分内容预览：

按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。

1.6 大型风管的加固

当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。

图4－4大型风管的加固

1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mmDB3710／T 119-2020 威海市精致城市评价指标体系.pdf，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 4－1。

1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4 当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.5 当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。

1.1 主风管与主风管连接（图5－1）

图5－1 风管无法兰连接

1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2 主风管与支风管连接

1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。

1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1.3 风管与阀件连接

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。

图5－2专用法兰连接示意图

根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。

1.5 风管与风口连接

1.5.1平面风口的连接

按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。

1.5.2 喉管风口的连接

当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5－5）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5－6）。

2 伸缩节的制作

2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。

2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1）。

3 风管支吊架的设置

3.1 水平安装

3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。

3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 7－1

垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。

支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。

4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。

4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。

5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。

5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。

5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。

6.1 低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。

6.2 当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。

6.3 可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。

6.4 安装在室外的风管应设置防雨措施。

（3）、风管与风管部件的安装：

1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。

2） 风管部件及支、吊架

① 风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。

② 所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

（2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。

（3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于

150mm

（1） 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声 器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以 免影响系统使用。

（2） 风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整， 位置应正确，与风管的连接应牢固。

（3） 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风 口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将 支风管引到位，不影响土建进度。

（4）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；

（5）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封

胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

（6）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不

应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象；

（7）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

4）防 腐 风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂

二遍防锈漆，二遍银粉面漆。

1) 设备开箱检查 设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运

造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱

单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：

《起动用铅酸蓄电池 第1部分：技术条件和试验方法 GB/T 5008.1-2013》（3） 设备性能说明；

（4） 零部件的数量。

2) 设备运输 由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。

3) 设备安装 所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

设备安装前进行检查，清洗干净《电子文件归档与电子档案管理规范 GB/T18894-2016》，并按厂方提供的说明书要求及严格招待。

（1）风机安装应符合下列规定：