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船闸工程闸阀门安装施工方案简介：

船闸工程闸阀门安装施工方案主要是指在船闸建设中，用于控制和调节水流量的闸门安装过程中的详细操作步骤和管理计划。其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目背景和目标：首先，需要明确闸阀门安装的工程背景，如船闸的地理位置、规模、设计流量等，以及阀门的规格和型号，安装目标是保证闸门的正常运行，提升船闸的效率和安全性。

2. 设计图纸审查：施工方案需要依据专业设计图纸进行，包括闸门的结构、材质、阀门的开闭方式、控制系统等，确保安装符合设计要求。

3. 施工准备：包括设备采购、现场测量、人员培训、施工机具准备等，确保所有资源到位。

4. 阀门安装：包括阀门的拆箱检查、基础预埋安装、阀门本体安装、管道连接、阀门调试等步骤，每个步骤都需要严格按照操作规程进行。

5. 质量控制：对阀门安装的每一个环节进行严格的质量检测，如阀门的密封性能、动作灵活性、控制系统的准确性等。

6. 安全措施：制定和执行安全操作规程，防止在施工过程中发生意外，如防坠落、防触电、防火等。

7. 验收与维护：安装完成后进行试运行，确保阀门功能正常，然后进行验收。同时，对阀门进行定期维护，保证其长期稳定运行。

8. 环保与合规：遵循环保法规，减少施工过程中的噪音和污染，确保工程合规。

总的来说，船闸工程闸阀门安装施工方案是一个系统性和专业性强的工程，需要有详细的规划和严谨的执行。

船闸工程闸阀门安装施工方案部分内容预览：

⑴以闸首中心线为基准，建立相对坐标对以完成的建筑物进行测量，效对找正，确定闸室安装中心线；以闸首控制线与闸室中心线的交点进行修正，确定中心线上闸门放样的控制点，以土建提供的标高，通过计算得出图纸设计标高，确定安装标高。

以闸首中心线为基准，建立相对坐标系，利用CAD电脑制图计算出各结构及预埋件的具体坐标值，利用全站仪确定的控制点进行现场放样。

⑵高程控制点采用设计院提供的高程进行控制，以闸首边底板和边墩顶的观测点作为高程控制点《铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003》（已作废），根据设计图纸计算出每一结构和预埋件的实际高程。

⑶各重要结构及预埋件高程如下：

组建专门的闸阀门预埋件安装施工队伍，其中包括如下班组：

⑴测量班负责上下闸首闸阀门、启闭机预埋件及二期砼结构的测量、放样工作。

⑵钢筋班负责钢筋加工、运输、绑扎、焊接。

⑶木工班负责模板制作、支立、拆卸、修整；重点负责闸阀门及启闭机埋件运输、吊装。

⑷砼班负责入仓、振捣、收面、养护、修补等工作；

2.5施工人员及机械设备计划表

2.6验收程序：由木工班组负责闸阀门预埋件安装，安装到位后项目部技术主办、闸阀门指导人员与木工组长进行自检验收，待合格后报监理工程师验收。

预埋件得到各方认可后进行钢筋焊接、绑扎，报监理工程师验收通过后进行模板的支立、安装工作。模板验收合格方可进行二期砼浇注。

3．闸门埋件安装流程及安装工艺

底枢承轴台的安装，是所有组合件安装的中心，其旋转中心、高程的定位精度，直接影响到闸门顶底枢的安装精度，闸门端柱的安装精度及门叶整体安装的精度，涉及到闸门进行运转时的跳动，侧、中、底止水的止水效果，也是安装过程中的各组合件的基准。因此，要严格控制承轴台的安装精度，为其它组合件的安装提供良好的基准。其中安装好承轴台的关键是测量和放样。

3.1安装流程：承轴台→顶底枢基础埋件→弧形门槛→侧止水埋件。

⑴底枢处砼分两次浇注，其中第二次浇注高度根据承轴台预埋件高度决定，不宜预留过高，上闸首底枢高度约2.2m，第一次浇注1.2m，第二次砼高度预留约1.0m。

承轴台和蘑菇头重量约1.5t，在承轴台下部第一次砼浇注时提前预埋4根10#槽钢（2根7#角钢替代），其四周再埋4根用于调节承轴台顶面标高，角钢埋深30cm，外露70cm。第一次砼浇注完成后在预埋槽钢顶部焊接M24螺母并安放螺栓，在其顶部放置1*1m方形钢板（厚度1cm）。

蘑菇头中心点需由生产厂家单位予以确定。依据精确定位的控制大样，在钢板上用水准仪确定标高，全站仪确定中心位置并以此画圆弧确定承轴台底轮廓线，进行焊接定位并固定牢靠，待蘑菇头中心点由生产单位确定后采用汽车吊装已装配好蘑菇头的承轴台吊放于承轴台支架上，两侧就位后，全站仪和水准仪进行左右效核，检验合格后，报监理工程师验收合格，进行强固定，然后再效核无误后浇筑。

在支架上可焊接3个螺母，利用螺栓进行承轴台顶面标高的微调；其平面位置采用钢管顶托调节丝进行调整。

⑶严格控制承轴台安装质量，并按规范要求执行，浇注过程安排测量人员加强监测，发现异常及时进行纠偏。两蘑菇头中心距偏差、相对标高偏差、承轴台的水平倾斜偏差均要符合《水运工程质量检验标准》（08版）的规定，详见后表。

3.2顶底枢埋件的安装。

⑴依据设计图纸尺寸、蘑菇头中心标高，计算出底枢拉座中心线标高，放出底拉杆座中心线标高控制线;用同样方法，放出顶枢拉杆座中心线标高，放出顶枢拉杆座中心线标高控制线;根据底顶枢图纸给定的到蘑菇头中心夹角和相关尺寸，用全站仪放出顶底枢埋件安装中心线，放出顶底枢位置大样，同时放出闸门底坎安装大样、闸门安装大样。

由于一期砼浇注时无预埋槽钢，采用马凳结构用于安装拉杆埋件控制高程和位置。由于此预埋件重量较重，采用20#槽钢加工成长方体型结构，具体尺寸需根据顶底枢预留孔尺寸及埋件标高来确定（上闸首马凳尺寸为1.4m*1.6m*0.6m，下闸首马凳尺寸为0.9m*1.1m*0.4m），提前安装到位，并与底部插筋焊接固定。

⑵安装人员根据大样，吊装顶底枢埋件，在拉杆孔里侧埋设￠25钢筋拉环，使用手拉葫芦、千斤顶及预埋的螺栓配合侧垫埋件的安装。使顶底枢埋件中心十字线与顶底枢大样的中心线相吻合，蘑菇头到埋件外平面的尺寸与图纸相符，进行固定(注意的是埋件左右两侧到蘑菇头中心的尺寸要相等)，报监理工程师验收合格后进行强固定，等门体安装到位后再进行浇筑。

⑶为防止提前在孔洞内植筋影响埋件的安装，故待预埋件安装固定后，再进行孔内侧墙预埋锚筋的施工及结构钢筋绑扎（锚筋长度以不影响埋件安装施工为准），验收通过后进行模板支立，模板加固措施严禁与预埋件相连。

⑴依据大样和施工图底坎尺寸，制作底坎安装支架，用水准仪控制标高。由于上闸首弧形门槛高度为2.5米，需分两次浇注，第二次砼浇注高度为0.5m，并在第一次砼浇注过程中预埋一定数量的7#角钢，间距为2m，每对2根，埋设深度约30cm，外露10cm。

待底坎埋件安装前确定埋件底标高，在每对角钢间焊接一道水平角钢作为埋件的支架，并控制好标高。

⑵用汽车吊将底坎吊放到巳设置的安装支架上，用全站仪以蘑菇头中心为基准，测定底坎中心位置尺寸，水准仪控制标高，将闸门底坎到位固定，自检合格后，报监理工程师验收合格后进行强固定后浇筑。

3.4侧止水埋件安装.

⑴依据施工图纸尺寸，放出侧止水位置大样。

⑵闸门安装结束，跳动调合格后，将闸门处于关门位置，进行侧止水埋件安装，以保证止水效果。

4.阀门埋件安装流程及安装工艺

4.1阀门埋件安装流程图

以闸首中心线为基准，对已完成的建筑物进行测量，效对找正，确定闸门与埋件安装中心线，以闸首控制线为基准，在闸室中心线上进行修正，确定闸门和埋件放样基点，根据图纸设计计算得出理论标高，由设计院提供的绝对高程值确定出最终底坎埋件、顶板门楣预埋标高。

⑵底坎埋件安装前需按照设计意图将底板钢筋切断30cm，采用螺纹28长度为43cm加工成“L”型与主筋单面焊连接。

根据安装的基准线和基准点，利用经纬仪和水准仪放安装所需的大样线和安装控制线，根据大样图进行埋件布设，用水准仪测量标高和控制埋设件的水平度和扭曲度，底坎埋件采用7#角钢与底部锚筋连接焊接固定。

⑶以底坎中心线为基准，放出门槽大样，确定主、反轨位置，进行主、反轨的预埋安装，严格控制两个工作面的垂直度和扭曲达到规范要求，主、反轨之间的尺寸符合图纸设计要求。安装阀门门楣，以主、反轨工作面和图纸设计标高为准，进行定位，自查合格后加固牢靠，报监理工程师验收合格后浇筑。

⑷埋件按图纸和制作编号标识进行埋件吊装就位，吊装确保安全；同时防止因吊装不当而使埋件产生新的变形，吊装和安装时注意对埋件工作面的保护，防止碰伤和电弧的划伤。相关埋件在安装时需闸阀门制作单位到场进行现场指导，并配合我部进行预埋的安装，确定每一埋件吊点位置，防止埋件由于吊点不合适发生弯曲变形；指导和确认闸阀门各预埋件安装的位置及标高的精度标准。

5.启闭机埋件安装流程及安装工艺

5.1基础埋件安装前进行砼面凿毛，并冲洗干净，测量测放处启闭机四角点位置并确定马凳支架的标高。

5.2提前在砼侧墙或地面上植筋，利用10#槽钢加工成马凳，马凳顶标高上闸首为+8.64m，下闸首为8.54m，结构尺寸为80cm*50cm，并与四周锚筋焊接固定牢固。

5.3启闭机基座埋件在安装时需启闭机制作单位到场进行现场指导，并配合我部进行预埋的安装，确定每一埋件吊点位置，防止埋件由于吊点不合适发生弯曲变形；并指导和确认启闭机各预埋件安装的位置及标高的精度标准。

6.1三角闸门安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.2三角闸门止水间隙要求

6.3三角闸门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.4预埋钢板和预埋螺栓安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.5弧形门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.6平板提升门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.7启闭机安装允许偏差、检验数量和检验方法

7.钢筋工艺及保证措施

7.1钢筋采用合格的塑料垫块，避免混凝土表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。

7.2钢筋保护层厚度的控制:

钢筋保护层厚度作为结构及埋件耐久性要求，成为钢筋绑扎过程中关键控制的一项检测内容,具体措施如下:

⑴控制钢筋主筋的下料尺寸,按照设计尺寸精确放样下料、弯曲,钢筋绑扎前进行放样,箍筋制作规范,转角角度准确;

⑵架立筋设置要合理,保证钢筋的整体稳定；

控制扎丝长度,扎丝紧固点在主筋内侧,扎丝头长度控制在30mm以内,并全部按倒,禁止伸进保护层内；

⑶保护层垫块为采购专业厂家生产的塑料垫块。

闸阀门各种预埋件安装前如结构钢筋影响到埋件安装的先进行切断处理，待各种埋件安装完毕并验收通过后再进行单面焊接连接。

8.模板工程及保证措施

8.1模板设计时需考虑各种预埋件的影响，调整内部拉条的布置，结合模板的使用次数，不仅要保证模板的强度和稳定性，还要保证模板的刚度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，要求板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。

8.2模板施工注意事项

⑴模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。

⑵模板的安装严格按设计的要求进行，对安装到位的模板固定应牢靠广西某厂房钢筋施工方案，避免混凝土浇注过程中模板移位。

⑶尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不落到模板上。

⑷模板按装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收。

⑸模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除（拆除前首先对试件做抗压试验），若进入冬季混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温度降至5℃后拆除。

⑹对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，以备下一次使用。

⑺模板表面避免重物碰撞和敲击DB44／T 1608-2015 无机高性能纤维复合材料.pdf，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。

⑻模板使用高效脱模剂，不得使用废机油和水性的脱模剂。