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C110-1设备吊装施工方案简介：

C110-1设备吊装施工方案是一种针对特定设备（C110-1）的吊装作业计划，这种方案通常在大型工程项目中使用，包括工业设备、机械设备或者大型结构件的安装。以下是这种施工方案的一般简介：

1. 项目背景：首先，会明确设备的型号（C110-1），描述设备的功能、重量、尺寸等关键参数，以及它在项目中的重要性和位置。

2. 设备特性分析：对设备的结构、材质、重心分布等进行详尽分析，以确保吊装过程的安全和效率。

3. 吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊车和吊具，可能还需要考虑天气、地面条件等因素。

4. 作业流程：详细规划吊装步骤，包括设备的起吊、运输、定位、就位和固定等环节，制定安全保障措施。

5. 施工组织：确定吊装队伍、作业时间表、施工顺序，以及可能出现的突发情况应对措施。

6. 风险评估：对吊装过程中的风险如设备损坏、人员伤害、环境破坏等进行评估，并制定相应的预防和控制措施。

7. 监督管理：强调施工过程中的质量、安全和进度控制，确保吊装工作的顺利进行。

8. 应急预案：准备应急处理方案，如设备意外坠落、天气突变等情况，以应对可能的突发状况。

这是一种简化的介绍，实际的C110-1设备吊装施工方案会更加详细和专业。在实际操作中，需要根据项目具体情况进行调整和实施。

C110-1设备吊装施工方案部分内容预览：

2.2设备平面布置图及相关技术资料

根据现场周围环境（包括道路、设备放置场地等），并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，拟选用150吨（SC1500）履带式起重机一台、50T（TG500E）汽车吊一台。

详细的大件吊装吊车站位/设备摆放平面布置图，见附图1。

根据现场条件及设备的到货情况要求，拟采用吊车一次站位分两个阶段进行安装：先安装设备下段，再吊装设备上段，然后进行空中组对、焊接。

设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，此法对于本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法锅炉基础施工方案，设备上部采用150T吊车进行主吊提升，设备下部采用50T吊车抬送。

6.2吊装前的检查和确认

6.2.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案一致并便利操作。

6.2.2机具的合格证以及各项记录完整。

6.2.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作已完成。

6.2.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置符合工程要求。

6.2.5施工场地平整坚实。

6.2.6设备运输和起重机所经道路已按要求进行核查。

6.2.7指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。

6.2.8辅助人员配备齐全。

6.2.9备用工具、材料齐备。

6.2.10一切妨碍吊装工作的障碍物已妥善处理。

6.3.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。

.3.2吊车工作场地应平整、坚实、支腿下部铺垫路基板，以免产生沉陷。

6.3.3履带式吊车吊装设备行走时，履带下须以钢板铺垫道路，以保证其稳定行走。

6.4设备吊装强度校核

6.4.1设备的吊装计算

选用SC1500型150吨吊车主吊，TG500E型50吨汽车吊溜尾。具体站位详见吊装平面布置图。

150吨履带吊性能参数选择：选用 主臂杆工况，下段吊装臂杆长选L=42.65m，最大回转半径R=12m，额定载荷为53.3吨，上段吊装臂杆长L=60.95m，最大回转半径R=12.5m，额定载荷为38吨。

50吨汽车吊性能参数选择：选用主臂杆工况，臂杆长L=18m，回转半径R=7m。额定荷载20吨。

6.4.1.1双机抬吊的额重分配: P1 P2

p1= Q*b/(a+b) 10000 12500

=Q*12500/(10000+12500) Q

=44.61*12500/22500=24.8T

p2= Q*a/(a+b)

=Q*10000/(10000+12500)

=44.61*7500/22500=19.8T

p1= Q*b/(a+b) 7500 12500

=Q*12500/(12500+7500) Q

=36*12500/20000=20T

p2= Q*a/(a+b)

=Q*10000/(10000+12500)

=36*10000/25000=16T

6.4.1.2主吊车钢丝绳及卸扣选择

P=PQ+PF+ PG =44.61+0.8+1.3=46.71t

式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =44.61t

PF — 设备吊装吊索及吊装梁的附加重量，取PF =0.8t

PG — 吊车钩头自重，选60T钩头取PG=1.3t

　吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重为53.3吨能满足吊装要求。

P=PQ+PF+ PG =36+0.8+1.3=38.1t

式中：PQ — 设备吊装自重 PQ =36t

PF — 设备吊装吊索及吊装梁的附加重量，取PF =0.8t

PG — 吊车钩头自重，取PG=1.3t

　吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重为38吨（此为最大载荷的78%），能满足吊装要求。

钢丝绳承受负荷计算：

进行吊装。AB=6m，设备两吊耳间距为3.2m

cosα=1.6/6=0.27 得：α=74.3° A

钢丝绳受力F=QK/2 sinα=46.71×1.1/2sin74.3°=24.3t

钢丝绳破断拉力为：P破=1130381N=115.3T

安全系数为：K=4×1130381/(2×24.3×10000)=9.3＞6满足要求

6.4.1.3溜尾吊车钢丝绳及卸扣选择 α

尾部钢丝绳2弯4股，配备10T卸卡辅助吊装 B

P2=19.8t Q

钢丝绳破断拉力为：P破=392784N=40.08 T

安全系数为：S=4×392784/(19.8×10000)=7.9＞6 满足要求

6.4.1.3吊装梁的选用及强度校核

平衡梁选择（参见上图）

平衡梁选用φ219×8的钢管,材质20#,长3.4米,其力学特性为截面积F=5300mm2，回转半径r=74.48 mm，两头钢板厚度为δ=20mm，紧固螺栓选用M20×140的高强螺栓

《空间科学照明用LED筛选规范 GB/T32872-2016》P2= P1tg24°=Q/2 tg24° =46.71/2*0.45

P2=10.5t=102900N

平衡梁细长比: λ=μl/r=3400/74.48=45.65

平衡梁应力为[σ]= P2/(ΦF)= 102900/(0.9×5300)=21.6N/mm2

钢管的屈服极限为:σs=245.15N/mm2取安全系数n=1.8

JJF(冀) 3022-2022标准下载[δ] = δs /n =245.15/1.8 = 136.19N/mm2＞[σ] 满足要求