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安山煤矿20米预制空心板施工方案简介：

安山煤矿20米预制空心板施工方案部分内容预览：

底模进行检查、处理、涂抹脱模剂。

安装钢绞线；套塑料管并加固。

市区儿童公园建设工程施工组织设计（投标）.docx安装张拉台座上的锚夹具、千斤顶、。

安装侧模；调整模板位置及接缝至合格。

砼初凝后，对气囊放气抽出气囊。

预应力筋的放张，至砼强度达到设计强度的80％（32Mpa）。

空心板编号，吊运至存梁区存放。

3.2施工方法及工序检验

3.2.1模板制作与安装

3.2.1.1模板的制作

模板采用定型钢模板，由专业制模厂家加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形。

3.2.1.2模板的安装

模板在试拼验收合格后才可正式使用。使用前应进行严格的打磨除锈，使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后涂不改变砼颜色的脱模剂，脱模剂的涂抹应均匀厚度适宜。模板安装顺序：先侧模，然后端模板。

3.2.1.3模板安装注意事项

模板接缝之间必须紧密，用泡棉双面胶防止跑浆；

模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；

模板上的对拉杆和支撑体系必须稳固牢靠，受力一致；

模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大使模板变形；

3.2.2钢筋制作及安装

3.2.2.1 20m空心板主要用ø12、ø8两种规格的钢筋。

3.2.2.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，

分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面20厘米以上；并覆盖或入仓。

3.2.2.3钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋（件）及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

3.2.2.4钢筋接头采用闪光搭接焊接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长度>10d（双面焊5d）；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鳞状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。搭接钢筋接头应满足规范要求。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。

20m空心板为空心预应力钢筋砼结构；边板底预应力筋17根；中板底板预应力筋16根。预应力筋采用øj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860Mpa，锚下控制应力为0.75RCombin=1395Mpa。张拉后浇筑混凝土，养生待砼强度达到设计强度80％后放张。

3.2.3.1张拉设备准备

千斤顶采用1台25t千斤顶。千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过6个月或使用次数超过200次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校正。压力表精度大于1.0级。张拉所选用的连接器、锚杯、夹片等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。

3.2.3.2钢绞线的下料及安装

钢绞线下料长度应考虑千斤顶、张拉横梁、锚具等的工作长度后经过计算确定；

下料场地应干净、平整、并有防打火措施。

钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。

不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。

安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并

定位，再安装张拉台座上的千斤顶、锚夹具。安装完毕后全面检查。

3.2.3.3预应力筋的张拉

张拉采用双控，即采取应力和伸长量同步控制。张拉前将张拉参数（张

拉力、油表值、伸长量）标在牌上，以便操作人员掌握。张拉分三个阶段进行：

第一步调整初应力[0 0.15NK（NK：钢绞线控制张拉力）]；因每

根钢绞线及长度有误差，为消除钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均，所以必须进行初应力调整。方法：用25t穿心千斤顶在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉，当张拉到吨位（19.53KN）后，然后再对称的张拉其余钢绞线。

第二步张拉[0.15NK 0.3NK]；该步骤是为了获得第一步初应力 0 0.15NK之间的推算伸长值。

用1台25t千斤顶逐根进行，当千斤顶行程达到规定行程时后，持荷2~3 min，待预应力值稳定后，锚固。

由于伸长量值较大，需根据千斤顶行程的大小进行分级张拉。

张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量，伸长量应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值；回缩值控制在3~5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

3.2.3.4预应力筋放张

3.2.3.5预应力施工质量标准

3.3.张拉理论伸长量（△L）计算

钢绞线标准强度δ=1860Mpa，控制应力δcon=0.75δ=1395 Mpa; 钢绞线截面积A=140mm2;钢绞线弹性模量E=1.95×105 Mpa；钢绞线有效长度L=109m.

△L=P×L/(E×A)

待浇筑完成底板砼后立即安装气囊，安装时要注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：气温>20ºC时0.023MPa，气温<20ºC 0.025MPa；气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、更换。浇筑混凝土时应对称平衡地进行，防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移。

3.2.5.1砼的拌制

砼由砼工厂拌制；由灌车运输，直接入模。砼的配合比及生产质量满足配合比设计及施工规范的要求；

3.2.5.2混凝土浇注

砼的浇筑顺序为先底板、再腹板顶板，在浇筑腹板时由于有一段间隔时间，施工时必须要确保此间隔时间在砼灌注允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑要求，一般在30min之内。砼浇筑采用由一端向另一端水平分层的方法进行，分层厚度不得超过30cm，砼的倾落高度不得超过2m。浇筑砼过程中要严格控制气囊的上浮及左右偏移量，浇筑砼浇筑应左右对称平衡进行，以减小气囊的变形。振捣时，不得直接碰撞气囊和钢绞线，以免造成钢绞线滑脱、崩断或气囊变形、破裂等事故，应随时检查定位钢筋的固定情况。

浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼拉毛，以使在铺装连续桥面时能与桥面砼较好的结合。

在砼浇注过程中，应取3组试件，二组进行标养，一组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和空心板后续施工的依据。

3.2.5.3混凝土振捣

砼振捣采用ø50插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径1.5倍，以表面泛浆、有少量气泡冒出为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件及钢绞线；振捣棒离模板5~10cm，插入下层砼5~10cm。

在底板与腹板连接处，及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。

3.2.5.4混凝土的养护、拆模及抽拔气囊

混凝土养护：采用饮用水养生。混凝土浇注完收浆后，尽快用棉被覆盖洒水养护，当混凝土强度达到2.5Mpa，可拆除模板，继续洒水养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养护时间一般为7天。

气囊放气抽拔时间，主要以环境温度T（ºC）控制，可在砼浇筑完初凝后放气抽拔。

气囊使用后要及时用水冲洗，对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。

3.2.5.5待预应力筋放张完毕后，将板吊离台座，运至存梁处存放，然后集中的进行板端封头。

四、质量保证体系

4.1预制前对全部的生产及管理人员包括试验、质检、材料及工人进行技术交底，使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序的质量标准。

4.2树立质量意识，加强质量教育；使全部的施工生产人员自觉地树

GB 51420-2020-T：智能变电站工程调试及验收标准（无水印 带标签）立“质量第一”的思想。

4.3建立完善的质量检查制度，严格按照工艺、规范和设计要求施工。

4.4钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收。

钢筋进场时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的

每60吨为一批）应提供质量保证书，并按每批次进行拉伸试验，冷弯试验，

焊性试验抽检。钢筋焊接以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

4.4.1.3个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4.4.2至少有两个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

4.5水泥应符合现行国家标准DB13／T 2808-2018标准下载，并附有厂家的水泥品质实验报告等合格证明文件，水泥进场时每批（同一品种、同一强度、同一出厂批次的每200吨为一批）进行抽检。