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明轩高层商住楼结构转换层施工方案简介：

在介绍明轩高层商住楼结构转换层施工方案时，首先需要明确的是，转换层，通常指的是建筑结构中，楼层高度改变或结构形式转换的关键层，例如高层住宅的中庭、设备层等。以下是一种可能的施工方案简介：

1. 前期规划：在施工前，需要对转换层进行详细的结构分析和设计，确定其功能（如电梯间、设备间、承重墙位置等），并制定出具体的施工流程和安全措施。

2. 地基处理：转换层的稳定性对整个建筑至关重要，因此，地基的处理是关键。可能包括地基加固、地下水位控制等。

3. 结构施工：转换层通常会涉及到结构形式的转换，如剪力墙、框架结构的转变，需要精确的施工技术和设备，如塔吊、混凝土泵车等。同时，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等环节需严格把控质量。

4. 管线布置：在转换层中，可能会有大量的水电、通信、消防等管线，需要与结构施工同步进行，确保管线的合理布局和安全。

5. 安全与进度控制：施工期间，应制定严格的安全措施，如设立警戒线，防止人员误入。同时，要合理安排施工进度，以保证工程质量和施工效率。

6. 后期验收：施工完成后，需要进行严格的结构检测和验收，确保转换层的结构安全和使用功能。

以上是一种概括性的介绍，具体的施工方案可能因项目的实际情况、设计要求和当地建筑规范而有所不同。在实际操作中，需要由专业的结构工程师和技术团队进行详细的规划和执行。

明轩高层商住楼结构转换层施工方案部分内容预览：

Mmax=0.158×12.8/(2×0.6)=0.607 KN.m

Wn=0.607×106/13=46700mm3＜W=133333mm3

W=pL2/48EI=12800/2×6002/(48×9×103×Y12×80×1003)

XPS外保温施工方案=0.0008＜600/250

每根立杆承受的荷载为42.64×0.6/2=12.8 KN

设用Φ48×3mm钢管 A=424 mm2

钢管回转半径为:i =(d2+d12)1/2 /4=(482+422)1/2/4=15.9mm

各立柱间布置纵横双向水平拉杆,上、中各一道

按稳定性计算钢管的受压应力

长细比 λ=L/i =1500/15.9=94.3

查《钢结构设计规范》附录得φ=0.681

σ=N/φA=12800/0.681×424=44.3 N/mm2＜f=215 N/mm2

其他梁板模板的支模系统参照“地下室高支模搭设方案”

柱钢筋绑扎 柱模板安装 Φ48钢管脚手架搭设（设备转换层及以下两层φ48×３.5钢管脚手架） 楼面梁板支模

柱混凝土浇筑 铺放梁中非预力钢筋（拉结筋应在梁内预应力筋穿好后再进行放置） 穿梁中预应力钢筋 铺放各种管线及预留洞口或管道 支吊、绑扎定位预应力钢筋 预应力筋张拉端及固定端安装就位 梁板混凝土浇筑。

梁模板、楼板及柱模板均用18厚的胶合板。木枋材料：主、次龙骨均采用80×100杂枋木。

转换层结构模板支撑安装

梁底模板的支撑是本工程的关键工序，决定着工程的安全，根据现在施工条件，确定采用Φ48×3.5钢管作为大梁底模板的竖向支撑，横向间距800，纵向间距600，在支顶竖杆的上部，中部均设纵横水平方向的拉杆，在支顶竖杆的两恻设Φ48×3.5钢管剪刀撑形成支顶系统，施工时先在楼面铺设1220×2440×18模板两层将钢管的集中荷载均匀地摊铺在楼面上，安装时须严格按设计方案施工。以小面积先做样板，经验收后，让其他班组按样板进行转换层模板支撑系统铺设。

由于砼连续浇筑，对侧模板作用的侧压力很大（47.4KN/m2），如果侧模板固定不好,浇筑砼时则很容易爆板,经计算侧模板在1800高约各1/3h处,在水平间距,竖直间距均为600用Φ12对拉螺栓固定侧模。

为了预防支撑系统发生失稳破坏，保证其整体稳定性，700~800×1900~2000的大梁支撑水平拉杆两端必须紧贴砼柱或有可靠的连结，使支撑系统形成稳定结构体系。

梁底模板按设计要求调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于及等于4m时，梁底模板应按规定起拱。

大梁模板采用48×3.5钢管作支撑，楼板模板采用多功能脚手架作支撑。脚手架要求垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，纵横排列整齐，每两排脚手架之间用配套的剪刀撑拉结，设上、下两道水平钢管拉杆，确保竖向和水平方向的稳定。

木模工按图纸施工，确保构件、预埋件、预留孔形状、尺寸、相应位置、中心线、垂直度及标高的准确。

模板接缝应严密、不得漏浆。

模板安装后，进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，4米以上梁起拱高度为全跨2‰。为防止混凝土浇筑时模板发生变形，对不符合要求的部位，及时修整加固后，方能进行混凝土浇筑工序。

支顶结构转换层的模板拆除在预应力钢筋两次张拉完成、孔道灌浆完成及封锚完成后方能进行。

悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100%后方能拆除。

柱模板的拆除在柱混凝土浇筑两天以后方能进行。

支顶设备转换层的模板拆除必须在结构转换层的混凝土强度等级达到设计强度的100%后方能拆除。

支顶二、三、四层的钢管支顶及模板必须在结构转换层混凝土浇筑7天后方能拆除。

1、钢筋加工均在现场进行。材料进入工地后，按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用。试验报告及出厂合格证及时入档。钢筋工程必须严格按施工图纸及施工规范要求进行施工。施工过程中发现钢筋无法就位时，若确因设计原因造成，及时与广东省建工设计院、业主、监理公司联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

2、梁、板下层钢筋位置，梁及柱侧边钢筋位置用水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层厚度（预应力钢筋保护层厚度≥25mm）。

3、设计要求焊接的部位，除必顺遵守焊接技术规程的各项规定以外，由持上岗证的专职焊工在焊试件试验合格后方能施工。为节约钢材，加快施工进度，保证工程质量，ф25及以上钢筋连接采用钢筋直螺纹连接。

4、大梁普通钢筋采用机械直螺纹套筒连接的保质措施：

（1）接头采用抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并且有高延性及反复拉压性能的A级接头。

（2）A级直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，其屈服承载力和抗拉承载力超过或到被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。

把预加工好的螺纹钢管端头套上保护套或拧上连接套，然后按规格分堆摆放。防止堆放、吊装、搬运过程中碰坏钢筋头部螺纹。

安装前检查螺纹套筒与连接赶紧的规格尺寸必须一致。安装连件时，两根钢筋端头端面要旋紧并利用旋紧扭力弹力，削除螺纹咬合间隙。检查两边长度要均长。允许外露0.5—1牙。

（5）螺纹套筒材质有质量检验单和产品合格证。

（6）在正式施工前进行现场条件下的螺纹连接试验，检验合格后，方可进行施工。

（7）受力钢筋采用A级接头连接，同一截面的接头百分率不大于50%

（8）钢筋混凝土保护层厚度，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

（9）钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，用切断机和砂轮片切断钢筋头部不能马蹄形和挠曲，不得用气割下料。

（10）钢筋施工过程中，对每批进场和接头进行性能检验；

a.每种规格钢筋母材的抗拉强度试验数量取三根。

b.每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量取三根。

c.对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

5、为保证结构安全，应尽量避免在预应力钢筋或波纹管边施焊，特殊情况必须施焊时，采取隔离措施后（在预应力筋或波纹管与焊接管线之间用石棉板进行分隔）方可实施焊接作业。钢筋焊接时严禁将预应力筋作为电焊搭接线。

6、钢筋绑扎完毕后，项目部先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口预留、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报隐蔽工程验收，并及时填写隐蔽工程记录。

7、梁、柱钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插、防止将套管刺破。

9、在布筋施工过程中，如发现波纹管破损应及时用粘胶带缠裹密实。同时，波纹管的接头处用粘胶带缠裹密实以防漏浆。

10、以预应力筋数量严格按设计要求铺设，保证位置准确，平面顺直，布筋时如与非预应力筋及其它管线发生冲突时，优先保证预应力筋的铺设。

11、张拉端设置时，应保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装好后须固定牢固，防止混凝土浇筑时移位。

12、梁纵向受力钢筋出现双层及多层排列时，两排钢筋之间垫以Ф25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同，短钢筋间距2000—2500mm.

13、框支梁有粘预应力钢筋结构施工详见预应力公司施工方案。

本工程采用C40商品砼，结构转换层最大梁（800×2000mm）的最小截面尺寸为800mm虽小于1000mm。但在砼浇筑期间，因砼在硬化过程中将产生大量的水化热，形成较大温度应力，因此必须采取必要的温控措施和抗裂措施：

将本结构转换层的有关技术参数，技术要求等与砼供应商进行交底，选择普通硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰，高效缓凝减水剂拌制砼，尽量降低砼入模温度，对所用的原材料加设遮阳设施和淋水降温。

浇筑砼时采用分段、分层浇筑，减少中心温度的积聚汉北某框架工程施工组织设计.doc，缓解水化热的影响。

加强砼早期的保温，在浇筑完成后沿楼板及孔洞周边砌60mm高120mm宽砖带，在12小时内蓄水养护三天。三天之后采用双层湿麻袋覆盖砼，实行外部保湿，以减少砼内外温差，保持砼表面湿润。养护时间14天。

安装大梁模板时，在胶合板内侧设置两层塑料薄膜加强保温。

（1）混凝土运输车到达时，现场除了进行坍落度、数量等常规检查外，还必须在表格中准确记录每车混凝土的温度和车牌号，如果混凝土的出车温度高于设计入模温度（当时气温+5ºC）以上，立即通知搅拌站采取措施降低混凝土的出罐温度；

（2）混凝土后即开始测量，采用直接测温法，即在混凝土中预埋Φ48钢管，用WMZ—03温度指示仪，每个测点分上、中二条钢管埋设。二条钢管相互间距100mm，测温点布置在800×2000大梁上：12 —22 × A — L 轴布置两组测点。对测点进行编号并在表格中记录混凝土上、中二点的温度，并同时测量环境温度。考虑混凝土浇筑后2—3天升温最高，故在混凝土浇筑后前4天，每隔3小时测温一次；

4天以后，每隔6小时测温一次。如果混凝土上测点温度与中间测点温度之差大于25ºC，则在楼面加盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖二层湿麻袋以加强保温。控制混凝土内外温差不超过30ºC。注意淋水以保持麻袋湿润。

1、严格按设计要求的C40强度等级进行施工和抗压试验。

2、梁、板混凝土浇灌以分隔缝为界（11、12轴）分南、北两大段进行。各大段混凝土浇灌时连续作业，不留施工缝每段安排两台混凝土泵同时浇筑。对1900及2000高梁分两次浇筑：第一次先浇700mm厚，在混凝土初凝之前（混凝土初凝时间要求14~16小时深圳平安国际金融中心（第一高楼）单管旋喷桩施工方案，由混凝土搅拌粘控制配合解决）复浇至梁顶设计标高。为防止出现施工冷缝，先浇部分梁混凝土的接缝用塔吊复浇解决。