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污水处理厂挡墙施工组织设计简介：

污水处理厂挡墙施工组织设计是一份详细的施工计划，旨在指导污水处理厂挡墙建设的全过程，包括从筹备阶段到施工阶段，再到验收阶段的各个环节。以下是其简介：

1. 项目背景与目标：首先，设计会介绍项目的基本情况，如污水处理厂的位置、规模、挡墙的结构类型（如混凝土、土工合成材料等）以及预期的工程目标。

2. 设计依据：包括相关的设计图纸、规范、标准和法律法规，以及项目所在地的地质、气候等自然条件。

3. 施工队伍组织：明确项目经理、技术负责人、施工队长等关键岗位人员的职责，并确定施工队伍的组织架构。

4. 施工方案：详细阐述挡墙的施工工艺流程，包括基础处理、挡墙建造、质量控制等步骤，以及可能遇到的问题及解决方案。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 资源配置：包括机械设备、人员、材料等的配置计划，确保施工顺利进行。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护和环境保护措施，如防尘、防噪声、防污染等。

8. 质量控制与验收：制定质量控制方案，明确验收标准和程序，确保挡墙的施工质量。

9. 应急预案：考虑可能遇到的突发事件，制定应对措施，以保证施工的顺利进行。

这份施工组织设计是污水处理厂挡墙建设的重要文档，对于保证工程质量和施工效率具有关键性作用。

污水处理厂挡墙施工组织设计部分内容预览：

㈡.主要工程量如下表：

（一）、施工机械及人员安排：

GB∕T 8498-2017 土方机械 基本类型识别、术语和定义1、施工机械设备见进场设备报验单

（二）、施工计划安排：

根据现场情况安排一支施工队伍进行施工，具体施工计划安排见下表

（二）．开挖导流槽及码土袋围堰

1．由于此段河水水深超过3米，流速大于1.5m/s，为保证围堰不被河水冲塌，采取在西岸开挖一条导流槽来减小河水对围堰的冲击力。

2．当导流槽开挖完成时，开始堆码土袋，在离开挡墙基坑边6米布置一周彩条布控制围堰位置。围堰码高5米，宽3米。

3．在筑土袋围堰前应将堰底河床上的石块杂物等清除，自上游开始填筑至下游合拢。

4．堆码在水中的土袋，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码整齐密实。

（三）.开挖基坑与抽水

测量放样后即可进行基坑开挖。为加快施工进度，先用挖掘机开挖淤泥，当挖掘机无法施工时再配人工进行开挖清底至要求标高。同时亦将周边排水沟挖出，排水沟要低于坑底50cm。在开挖基坑的同时进行抽水。计划利用4台抽水机,日夜不断抽水控制水位，使水位始终低于承台底。坑内周边挖有排水沟并设4个集水井，集水井视水势情况决定是否增加抽水机，加大排水工作。为确保抽水，集水井要比基底低120cm。

开挖基坑后，利用挖掘机压木桩，桩径φ10～15cm，桩长3m。同时在基坑周围打木桩，，间距50cm，并用小圆木卡在桩的外侧，挡住土袋下滑坍塌。

根据业主指定的厂家采购，进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验证，并报质检及监理实验。符合规范要求才能使用。

⑴.钢筋统一在工地车间加工。成型的钢筋必须堆放整齐，覆盖。各种型号钢筋都要挂标识牌，以便检验及校核。

⑵.加工与安装的钢筋形状和尺寸必须符合设计和规范要求。

⑶.安装的钢筋表面不应有油污、油漆、脂肪、有害锈蚀、松动鳞片、叠层及裂纹。

⑷.钢筋绑扎时，由现场技术人员指导，利用架主筋的高度来控制承台的标高。按分段钢筋位置进行摆筋，首先将主筋布置正确，然后逐项配置辅助筋。要注意绑扎顺序，避免错绑，漏绑或钢筋穿不进去，造成返工浪费现象。

⑸.钢筋之间的搭接、焊接、绑扎、错开均要满足设计及规范要求。

⑹.钢筋转角与主筋交叉绑扎时，应用铁丝按对角线绑扎结实。十字交叉处铁丝按兜扣的方式进行绑扎。

在基坑内承台底面层上由测量人员放样，将模板位置标划出来，依承台划线立模。模板采用既有钢模板，模板之间用U形卡或销钉连接，通过横肋和立柱加设拉杆，以保证模板位置和尺寸准确。

1.模板支立必须牢固，不得有松动，跑模、变形或下沉等现象。

2.模板拼缝必须严密不得有漏浆。模板必须清洁无杂物。

3.模板内侧涂刷脱模剂要均匀有效。

１ 砼配合比及对原材料要求

２.所有进场材料必须自检合格，然后经监理工程师检验批准方可使用。

３.砼拌制。砼由拌合站，通过自动计量，严格按照砼的配合比进行拌制，准确控制水灰比，保证砼的和易性。按要求测出坍落度和做好试件工作。

４.砼由两台搅拌车输送至现浇承台。通过搭设的平台灌注于模板内，每层厚不超过40cm,相邻两层相隔时间不超过砼初凝时间。

５.砼振捣。 砼振捣用插入式振捣器振捣，要做到不漏振，不过振，振动时间以砼停止下沉，不冒泡，表面平坦，泛浆为止。

６.砼的下落高度如超过２ｍ，必须采用串筒和滑槽下料。

７.砼浇注应一次连续完成。

８.砼在浇注中和初凝前必须连续抽水，使水位降低在承台底以下，应保证砼在浇注后２０小时不受水的冲刷浸袭。

1.石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

2.砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

3.石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

4.石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。

⑴当承台砼浇注完三天后开始砌筑挡墙基础。挡墙基础施工完毕后，按要求分层回填。

⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；

⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

（7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.

（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。

1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。

8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。

9、坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。

2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。

3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：

3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

3.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。

3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值JIS A1119-2005 新搅拌混凝土中成分变化率的试验方法，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。

3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。

3.5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。

3.6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。

3.7已砌好的山墙应用临时系杆（如檀条等）放置在各跨山墙上，使其连接稳定，或采用其他加固措施DL／T 2134-2020标准下载，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。

4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。