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承德康达饮品公司改造主厂房施工组织设计简介：
承德康达饮品公司改造主厂房施工组织设计部分内容预览：
10、成品编号、运输、管理
①成品编号按业主要求进行编号。
②成品堆放应整齐，防止变形。
③构件必须在油漆干实后才能堆放[国企]装饰装修工程质量标准化系列做法2019，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。
④构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。
⑤出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。
⑥构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出厂构件有出厂构件清单。
⑦出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。
⑧运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。
11、制作质量保证措施
①本工程所用钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。
②涂料及高强度螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
③钢结构制作加工严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》生产过程管理规定实施。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程应进行自检，填写工艺卡和自检记录。
④钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查，所有检查过程均应填写记录。
⑤钢结构制品质量检验。公司质检科负责质量监督、检查和管理、
质量评定、签收产品合格证。钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。
结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复测，复测合后方可安装。钢梁安装过程中要用两台经纬仪和一台水准仪跟踪调整，调整后方可把紧焊接。
门式刚架柱和梁进场就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。
①构件进场前，首先对构件质量验收，确认堆放位置，严格支垫，但对拼装部必须严格核对，核验，无误后可组拼施焊。
②构件的绑扎起吊应严格按计算重心和可设绑部位进行，并采取防滑措施，超细杆件和自由端部件，不得单端移位和搬起。
③起重索具必须保证安全有效，计算绳径应保证其足够的安全倍数，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤迹严禁使用。
①在施工现场布置工具房和设置吊具及构件运输的路线。
安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。
安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚拴螺母调整螺母）→固定→超差调整→固定。
斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。
安装顺序：从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。
除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁的螺栓均应在校准后再拧紧。
①使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行有关标准。
②焊工须持有有效期内的焊工合格证。
①扭剪型高强螺栓连接工程
扭剪型连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
扭剪型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告，使用前现场应复验抗滑移系数并提出复验报告。
连接摩擦面的表面应平整，定期检查，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。
紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。
②高强度大六角头螺栓连接工程
高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
在使用前应对连接副进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告是否达到设计要求，并在现场使用前作抗滑移系数复验。
高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。
紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。
①加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。
②钢结构、工艺钢结构和国内设备的施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：
设计图及与设计图等效的技术文件
③钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
④安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件：工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装工艺进行。
⑤施工小组安装前应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
⑥钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
⑦施工质量须特记的注意事项如下：
每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
应注意高强螺栓结合面的处理质量，并严格按高强螺栓施工规程进行施工。
对高强螺栓与焊接共用的混合接头，其施工顺序为：螺栓初拧→施焊→螺栓终拧。
①焊机必须安设在防潮、防尘、防风雨、防日晒、通风良好、干净、安全的环境中，并考虑维修的方便与空间。焊机需放在坚实、平整的地面上或压型板上，可设置小轮障固定焊机，但不得堵塞基底及其周围空间，以免妨碍通风，焊机与周围墙壁应离开30公分以上距离，以利通风散热。
③焊机操作：施焊面需先进行放线，定出栓焊的准确位置，然后对该位置进行除锈、除污的处理，要求局部平整，进行穿透焊时，要在临铺压型板前预先对母材进行处理，然后对压型板进行处理，必要时再次放线，但栓焊点处宜擦掉。
④开机顺序为：合上总开关～按动焊机上（开）三个灯亮～调整电源电开关至5档（时间0.6－0.8秒）。
⑥关机时，依次关闭机器上的电源控制开关，电路保护总开关。
③将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流断路，放掉焊开关，栓钉的焊接操作就告完成；
④用小锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。
③栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；
④在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；
⑤构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；
⑥当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。
⑦栓钉焊接检验：焊接完成后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。如发生焊层不完善、手锤敲击发出空隙回声、焊接后的栓钉长度超过规定值1.5mm以上的情况，均需用手锤敲击使具从原来的坐标轴弯曲15°。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。
⑧验收：在完成每天焊接工作后，以1／500的比例随意抽出若干支焊钉，用手锤敲击，使其从原来的坐标轴弯曲15°，检验方法同上；
⑨如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的两只栓钉，需用上述方法再进行检验。
为确保 改造主厂房工程按合同工期目标，优质、高效、安全竣工，本公司决定采用以下保工期措施：
（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质有类似工程施工的经验好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。
（2）拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的同志担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
（3）制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
（4）抓好施工单位承担制作的结构加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
（7）强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期完工的目标。
（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现 改造主厂房工程按期建成的保证。
（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
科技领先，保证质量DL／T 468-2019 电站锅炉风机选型和使用导则.pdf，严守合同，竭诚服务。
在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；
在服务上───坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；
在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：
一是满足用户要求，加强为业主服务；
二是突出工程实体质量，加强过程控制；
四是提高全员素质，加强基础管理；
五是坚持合同工期，加强施工协调。
GB／T 40437-2021 电气安全 风险预警指南.pdf4、实现质量方针和目标的措施