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模板支撑标准施工方案简介：
模板支撑标准施工方案，通常指的是在进行建筑工程中，对模板的制作、安装、使用和拆除等过程所制定的标准化、规范化施工流程和操作方法。这种方案的目的是确保模板工程的安全、高效和质量可控，符合相关建筑规范和施工标准。
具体而言，模板支撑标准施工方案包括以下几个主要内容：
1. 工程概况：包括工程名称、地点、结构类型、模板材质、支撑方式等基本信息。
2. 设计与计算：依据设计图纸，进行模板结构的强度、刚度和稳定性计算，以确保模板能够承受施工过程中的荷载。
3. 施工准备：包括材料准备、工具设备检查、施工人员培训等内容。
4. 施工流程：详细描述模板的制作、安装、支撑、混凝土浇筑、拆除等步骤，强调安全操作规程和质量控制要点。
5. 安全措施：针对施工过程中可能存在的风险，如高处坠落、物体打击等，制定相应的预防和应急措施。
6. 质量验收：根据施工标准，设定模板安装后的质量验收标准和方法。
7. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定应急预案，确保施工过程的安全。
总的来说，模板支撑标准施工方案是工程施工的重要依据，能够保证模板工程的施工质量，提高工作效率，降低安全事故风险。
模板支撑标准施工方案部分内容预览：
二、银联模板支撑架编制施工方案
在本工程范围内设计采用高净空大跨度结构。其横向跨度8.6m，最大层高5.7m ,四加一层，纵向间距多为12m。本栋号的梁特点是数量多且结构尺寸普遍较大,最大的框架梁结构尺寸为200×800,井字梁为350×1000,相对于120mm厚楼板和井字梁以及支撑系统自重,设计好本支撑系统是室内支撑模板的关键工序。
2、结构脚手架的搭设及计算
楼层的结构支撑脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：(支撑系统搭设详见平面布置图)
DB22／T 5032-2019 给水排水顶管工程技术标准2.1材料的选择及要求
钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。
扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。
搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。（2）确保每个扣件的螺栓扭矩都控制在40—65N.m。（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。
2.2施工使用过程中的管理
(1)梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。
(3)在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。
2.3满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
2.4荷载分析及计算参数的概述
a：模板及支架自重标准值1.1kN/m2
b:钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算),梁柱1.5kN/m3;板1.1kN/m3
c:砼自重标准值24.0kN/m3
d:振捣砼对水平模板产生的荷载标准值2.0kN/m2;
对垂直模板产生的荷载标准值4.0kN/m2
e:施工人员及设备荷载标准值
①计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再进行进行验算,比较两者所得的弯矩值,取其中较大值采用;
②计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载1.5kN/m2
③计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载1.0kN/m2
f:模板及支架荷载分系数
钢管采用Ф48×3.5,其截面特性:A=489mm,I=12.19cm,截面模量w=5.08cm,回转半径i=1.58cm ,以上系数详查《建筑施工手册》第三版第17章模板工程和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规范
2.5模板及支撑系统设计计算
2.5.1框架主梁的模板及支撑系统复核设计计算：
对本工程4、5#楼中最大的350×11000mm梁（框架主梁）进行计算：
梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm垂直于梁方向为700mm，搭设见图所示。
(0.8+0.7+1.0×2)×0.6×1.1=2.31kN
[(0.8+0.7) ×0.1×0.6+0.35×1×0.6]×24=7.2kN
(0.8+0.7) ×0.1×0.6×1.1+0.35×1×0.6×1.5=0.414kN
(0.8+0.7)×0.6×2=1.8kN
一根立杆所承受的荷载为：
〔（1.914+6.192+0.351）×1.2+1.8×1.4〕÷2=7.214kN
一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN＞7.214kN，因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。
(3)立杆稳定性计算
一根立杆所承受的最大荷载为:N=11.4kN
N≤fфA(f=205N/mm2)
L0=h+2a=1500+2×79=1658mm[高支撑系统为几何不可变体系，为增强支撑系统的整体稳定性，故采用此公式；外架采用L=κμh，外架支撑为几何可变体系]。
λ= L0/I=1658/15.8=105查表得:Φ=0.551,A=489mm2
FφA=205×0.551×489=54kN >N=11.4kN,满足要求。
2.5.2柱模板计算:
F1=0。22rct0β1β2V1/2； F2=rcH
F1=0.22×rc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×[200/(15+15)]×1.2×1.15×1.61/2
=65.67kN/m2
F2=rc×H=24×4.7=112.8N/m2
取两者中小值,F1=65.67kN/m2
(2)模板所受的设计荷载(不考虑设计值折减系数0.85):
模板采用九夹板模板,截面特性:模板为每节长度按梁净空制模,计算简图如上图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：计算强度的荷载组合：q1=（65.67×1.2+4×1.4）×0.2=16.88kN/m;
计算挠度的荷载组合:q2=65.67×1.2×0.2=15.7kN/m,按三跨连续梁,模板受力的计算简图见下图:
(3)模板内力 计算:
模板所受的最大弯距:Mmax=0.10q4l2=0.10×16.88×0.32 =0.152kN.m
σ=Mmax/W=0.15×106/(3.96×103)=40N/mm2 W=0.667q5l4/(100EI)=0.667×15.7×6004÷(100×2.06×105×17.98×104) = 0.336mm<[W]=1.5mm,满足要求。 (1)模板所受的最大弯距Mmax=0.10q1l2=0.10×50.64×0.62=1.82kN.m σ=Mmax/W=1.82×106/(2×5.08×103)=179.43N/mm2 W=0.677q2l4/(100EI)=0.677×47.1×6004÷(100×2×2.06×105×12.19×104) =0.82mm 2.6支模架及模板主要施工方法及要求 2.6.1结构模板选择及设计 该工程柱、梁采用九夹板整体散拆，板全部选用九夹板和50mm*100mm木枋作为现浇砼模板，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。） 2.6.2各类砼构件的模板施工方法 (1)本方案支撑系统（柱、梁、板）均采用ф48*3.5的钢管和架子专用扣件搭设满堂架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强度后，拆除钢管支架，周转使用。 (2)搭设钢管满堂架时，立柱间距应根据施工荷载的大小按规范要求计算确定，距柱距离一般在300mm左右为宜；水平钢管应双向搭设，间距一般在1500mm—1600mm之间为宜，第一道距离楼（地）面应在0.2mm左右为宜，架子应设置双向斜支撑，设置位置应考虑在架子稳定性相对薄弱的地方或承受水平荷载相对较大的地方，设置斜支撑的多少应根据具体情况而定，但100m2不得少于6道。 (3)钢管架立柱搭设时，纵横方向都要成直线，同一排钢管立柱中心线误差不得大于50mm，同一道水平钢管应在同一标高上，误差不得大于50mm；在建筑物底层施工前时，由于地面强度差，应先作地面砼垫层，待砼达到一定的强度后再搭设钢管架，要绝对保证地面能够承受上部的施工荷载，保证钢管支座不会下陷。 2.6.3模板施工准备 (1)模板的选择及组合 本工程模板均采用九夹板和50mm×100mm木枋作模板，模板的接缝必须严密，柱、梁、板模板的组合接缝处（特别是新老砼的接头处）应加垫3mm的海绵泡沫，以防止砼浆的外漏；模板组合或吊装前必须清洁并刷脱模剂。 根据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图，然后按模板设计图上的几何尺寸（特殊部位应先放大样确定），配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板。 采用钢管夹具方法施工，夹具必须牢固可靠，决不允许有松动的现象发生 DBT29-143-2021 天津市地下铁道基坑工程施工技术规程.pdf2.6.4操作工艺要求 工艺流程为：模板配制刷脱模剂中山装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序每道工序必须进行交接检制度，严格按照施工规范要求和质量标准施工。 (1)在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线，并引出，其长度不少于250mm。在距墙外边200mm处弹出检查线，并用红油漆作好标记。 (2)柱、墙模制作完成后，在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位置弹出墨线，并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核。 (3)柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合【河北图集】12J7-3：内装修-吊顶，以此控制柱、墙的垂直度。 2.6.6水平标高控制及传递 (1)根据工程施工图纸的设计要求，计算确定楼层的绝对高程值。