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中央化验室土建施工方案简介：

中央化验室的土建施工方案，主要是指在规划设计阶段，对中央化验室的建筑工程进行详细规划和设计，以确保其功能性、安全性以及符合相关法规的要求。这个方案通常包括以下步骤：

1. 项目定位与需求分析：首先，需要明确化验室的使用功能，包括实验室类型（如化学、生物、物理等）、规模、设备配置等，以便确定土建的结构类型、面积和布局。

2. 设计规划：根据化验室的功能需求，进行空间布局设计，包括实验区、样品准备区、储存区、试剂存放区、办公区、休息区等。同时，要确保实验室的通风、采光、温度、湿度等环境条件满足实验要求。

3. 土建结构设计：设计实验室的主体结构（如砖混、钢结构、钢筋混凝土等），确定建筑层数、层高、承重设计等。同时，要考虑实验室的特殊性，如防震、防火、防爆、防辐射等安全设施。

4. 设施设备安装：包括水电暖通、空气净化、气体供应、实验设备安装等，确保实验室的正常运行。

5. 环保与可持续性：考虑到化验室的环保要求，如废水、废气、废渣的处理，以及能源效率和绿色建筑的实现。

6. 施工图与施工管理：编制详细的施工图纸，明确施工步骤和质量控制标准，确保施工过程中的安全和质量。

7. 验收与维护：土建施工完成后，需要进行严格的质量验收，确保实验室符合使用要求，同时制定相应的维护方案，以保证设备长期稳定运行。

总的来说，中央化验室的土建施工方案是一个系统工程，需要综合考虑实验室的功能需求、安全环保要求以及施工技术等多方面因素。

中央化验室土建施工方案部分内容预览：

基础垫层→基础侧模支设→基础钢筋→基础砼→基础梁模板→基础梁钢筋→基础梁砼→柱扎铁→柱支模→基础墙体砌筑→基础验收→回填土

3.1.1基底暴露后为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用集中搅拌混凝土，通过泵车浇注。注意垫层与工程桩之间不能连接，以保证测量数据的准确。垫层浇注前做好地基验槽工作。

3.1.3垫层浇注后，将轴线引至垫层面。

3.2.基础钢筋工程：

3.2.1进场成品钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复式《城市公共汽电车客运服务规范 GB/T22484-2016》，复式合格后方可加工、使用。加工采用加工场内加工，钢筋成品到场后，要认真做好验收。

3.2.2基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块砼的强度也必须能够承受钢筋重量和施工荷载。钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

3.3.3箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3.3.基础钢筋质量措施

钢筋绑扎前，施工员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇注混凝土。

基础梁、基础侧模采用木模拼装。框架柱模板采用九夹板。模板施工措施如下：

3.4.1模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。

3.4.2安装模板前先复查垫层标高与轴线尺寸，弹出柱模线。

本工程基础混凝土均采用集中搅拌砼，混凝土均通过输送泵车，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根等杂物。

3.7.1填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。

3.7.2土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

4.1.主体结构施工工艺流程

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋取样试验、制作加工、加工验收、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程直径16mm以上主筋采用电渣压力焊技术，在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。

注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋下料人员和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并在下料图中详细说明，施工班组应接受技术人员的技术交底，做到思路明确，操作准确。

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管架子。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术人员进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度过快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

本工程上部结构混凝土均采用集中搅拌砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

砼浇筑前，槽底先铺50mm厚同配合比的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层铺灰厚度不超过500mm，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。

楼面梁板浇注混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇注的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并应在已浇注的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖塑料薄膜养护。

顶板砼也采用泵送砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，用木抹槎平，待表面收干后再用木抹抹平，砼表面硬度能上人时，要及时用棉毡覆盖，洒水养护。

施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。

TCIAPS 0001-2014 USB接口类移动电源.pdf（均采用Ф48×3.5mm钢管）

5.1.脚手架搭设顺序：

弹脚手线→底座安放→放置纵向扫地杆→立柱（冲天）→放置横向扫地杆→第一步横向水平杆（即大横杆）→第一步横向水平杆（即下横杆）→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆剪刀撑→铺板→挂网→接地装置→验收

5.2.落地双排外脚手架施工要点：

5.2.1根据脚手架平面示意图的柱距、排距要求进行定位、放线。

5.2.2冲天处设通长垫木200宽×50mm厚。基层要求平整夯实。

5.2.3离地200mm牵一道纵向扫地杆HJ 1209-2021 工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南(试行).pdf，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。

5.2.4冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设置在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开得距离应大于500mm。

5.2.5大横杆设置在小横杆之上，并用扣件卡好拧牢，操作层下铺设50mm厚木模板，搭接处必须交错搭设在小横杆之上。