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车库施工组织设计简介：

车库施工组织设计是一个详细规划和管理车库建设项目的过程和方法，它主要包含了从项目策划、设计、采购、施工、质量控制到项目完成的全过程管理。以下是其主要内容简介：

1. 项目目标：明确车库的建设目标，包括建设规模、功能、使用要求、施工期限等。

2. 施工准备：包括场地准备、施工图纸审查、施工队伍组织、材料设备采购和进场、施工前的技术交底等。

3. 施工流程：设计施工组织方案，如基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等各阶段的施工流程和时间安排。

4. 施工方案：详细列出每一道工序的操作方法、技术要求、质量控制措施和安全措施。

5. 质量控制：设置质量控制点，制定相应的检查和验收标准，确保工程质量。

6. 进度管理：制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工目标，以及应对可能的延误或变更的措施。

7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全教育和培训等，保障施工过程的安全。

8. 成本控制：对施工成本进行预算和控制，包括人工、材料、设备等各项费用。

9. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，实施节能减排措施，同时保障施工过程中的环保和文明施工。

10. 后期验收与维护：设定验收标准和流程，以及使用后的维护管理计划。

总的来说，车库施工组织设计是一个全面、系统的工程管理工具，旨在确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量。

车库施工组织设计部分内容预览：

滚动轴承的温度不大于75度；

滑动轴承的温度不应高于70度。

A区、B区顶层水箱间设30m3组合式玻璃钢水箱一个，消防容积均为18m3。

（五）消防气压给水设备安装A、B区高位水箱各设消防稳压设备一套花园洋房外墙（聚苯颗粒保温及外墙涂料及外墙砂岩板）施工方案，以满足系统的十分钟用水量，消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m；

3硬质聚氯乙烯塑料管及管件安装的预控方法和措施。

1）按口材料要符合规定，不准使用倒插口，如有双向承口时，可先预制成为管段上部的承口，而后再按承插顺序安装。

管端伸入伸缩节处预留得间隙应为：夏季5mm～10mm，冬季15mm～20mm。

b．管端承插口深度不得小于下表规定：

2）粘接剂涂刷：

用油刷蘸胶粘剂涂刷时所采用得粘接剂必须与管材材质相适合，其理化性能应符合相应标准。涂刷被粘接插口的外侧及粘接承口的内侧时，应顺轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时，必须注意，应先涂承口，后涂插口。

3）承插接口的连接：

承插口涂刷胶粘剂厚，应即找正方向将管子插入承口，对准找直，在挤压，管端插入深度应符合所划标记，保证承插接口的直度和接口位置正确，并应保持静待2min～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

4）承插接口的养护：

承插接口插接完毕厚，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

4采暖管道堵塞、渗漏预控方法

①管道所用的管材，配件及附件必须是合格品，进场后严格验收，防止有断裂，变径等不合格品用到工程上；

②管道安装前应先清除管腔内的污垢杂物及表面铁锈，再涂刷防腐涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料；

③按管道的标高坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装管道，严禁先安装管道，后找坡再设支架；

④截管时切口要平齐，套丝后应把管口毛刺等清除并刮平；管径Dg≤25mm时不准焊接；

⑤立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。支管尺寸应准确，丝头角度要正，不可推，拉立管；要确保连续立管上，下对正后的垂直度和立管的顺直；

⑥防止立管的倾斜有变

送（回）水横干管上的立管甩头尺寸要准确；

立管、支管都必须按图纸或大样尺寸下料，并准确地扣除接头，管件占的实长；

注意各种规格管件，阀门与管道连接时松紧程序的差异。按实际尺寸和相关的规定加工管的丝扣。

⑦预留管扣应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物；管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞，管道连接后，所有接口必须按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。

5金属风管制作预控方法

1）矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。

2）矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3）制作金属风管时，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口。

4）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，法兰连接，管段长度宜为1.8—4m。

6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

7）金属风管铁板厚度当设计无要求时按规范执行：

风管及配件钢板厚度（mm）

注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为+1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差4/1000。

风口的转动，调节部分应灵活、可靠、定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。

防火阀及排烟阀口制作应符合下列规定

失火时框架，叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。

阀门动作应可靠，关闭时应严密。

金属风管部件及设备安装

风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管支、吊架的施工应符合下列规定：

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

支、吊架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等，应安装在便于操作的部位。

11、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等到于600mm，其管段长度在1200mm以上均应采取加固措施。

内弧形、内斜线弯头其大边尺寸大于500mm时应设置导流叶片。

通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

②现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

③输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

通风机底座若不用隔震装置面直接安装在基础上，应用垫铁找平。

轴流通风机安装设减震垫及软接，其吊架形式如下：

轴流通风机安装设减震垫及软接，其吊架形式如下：

10#槽钢

风管的走向，材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证

风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度；

支吊架位置恰当，牢固稳定；

风管的主管垂直，横管水平；

风管及设备的绝热保温良好；

系统调试保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

五、消防系统调试和调试重点保证措施

室外水源管道的压力和流量应符合设计要求。

消防水箱，消防水池的容积和消防蓄水量应符合设计要求。

水泵接合器的数量和供水能力应符合设计要求。

以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定。

运转时应无异常声和振动，各密封部位不得有泄漏现象。

以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

以自动和手动方式启动稳压泵，同时末端试水装置开启放水，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。

湿式报警阀：打开系统末端试水装置，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s~90s后，水力警铃应准确地发出报警信号使水流指示器动作并输出报警电信号，压力继电器应接通电路报警，并启动喷淋泵。

雨淋阀：控制中心收到火警信号，打开电磁阀，雨淋阀动作，开启DB64∕T 1646-2019 岩土工程勘察标准，喷淋头喷水灭火，同时雨淋泵开启。

消火栓系统的最不利点处设一个试验栓，其充实水柱应小于10m，各消火栓的消报按钮应能直接启动消防泵。

送风排烟风机的型号、风量、风压及安装位置应符合设计要求。

风机的吊架应牢固，并且采取防震、防腐措施。

风机的进风、出风口用帆布软接与系统相连JBT 10883-2008标准下载，相接应紧密平整。

各风机应进行单机试运转，主备电源情况下，风机运转情况正常，无超电源，轴承与电动机温度及振动噪声情况正常。