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证大大拇指广场基坑围护施工组织设计简介：

证大大拇指广场的基坑围护施工组织设计，主要是指在进行大拇指广场的建设过程中，针对基坑开挖施工过程中的各种因素，如地质条件、工程规模、施工技术、安全要求等，进行的详细规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：对大拇指广场的地理位置、工程规模、建设目标等基本信息进行详细介绍。 2. 施工场地分析：对施工区域的地质、水文、气候等条件进行详细分析，以确定合适的围护结构类型。 3. 围护结构设计：根据工程特点和地质条件，设计基坑围护结构，如地下连续墙、钢板桩、SMW工法桩等，并计算其承载能力和稳定性。 4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括基坑开挖、围护结构施工、主体结构施工等各阶段的时间安排。 5. 安全与质量管理：强调安全施工措施，如防坍塌、防渗漏、防滑坡等，以及质量控制措施，确保工程质量和施工安全。 6. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如极端天气、设备故障等，制定详细的应急预案。 7. 环保与文明施工：在设计中融入环保理念，如减少扬尘、噪音污染，同时强调文明施工，保护周边环境。

总之，这个施工组织设计是指导整个基坑围护施工过程的重要文件，对工程的顺利进行起着关键作用。

证大大拇指广场基坑围护施工组织设计部分内容预览：

C钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为保证主筋保护层厚度，每节钢筋笼设置两组保护块，每组三块，且均布在同一截面上，不同组的保护块必须相互错开。

D钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50％，接头尺寸应符合下表的规定。

E钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩GB／T 25684.1-2021 土方机械 安全 第1部分：通用要求.pdf，待查明原因酌情处理后再行下笼。

F钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确保其深度误差在±100㎜。符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。

浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。本工程桩身砼强度等级为水下C30，施工时使用商品砼，并对商品砼的质量进行严格的检查验收，做到质量保证书齐全、砼配合比及标号正确、塌落度在160㎜～220㎜之间。

①选用Ф208mm×4mm钢质丝扣连接导管，并保证有良好的同心度和密封性。

②导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆。

①浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。

②浇砼过程中，导管必须保持3～10M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。

③当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。

④当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。

⑤完整、正确、清晰、真实地做好原始记录

A重点监督：现场施工人员对测量定位、原材进场、钻进成孔及浇砼重点检查、监督。

B质检员监督做到“六到位”，即“开孔前检查到位、成孔检测到位、清孔检测到位、钢筋笼吊放到位、浇砼验收到位”。

C各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工。

3、施工主要技术参数：

灌注桩深度：参见设计图纸。

混凝土标号：水下C30。

基坑土方开挖一般应分成两个阶段

土方开挖主要是配合土钉支护分层，分段作业，以便及时提供土钉作业面。当该土钉作业面未完成时，不得进行下层土方开挖。以免基坑发生较大的土体位移与沉降乃至坍塌。

当土钉作业到倒数第二层土钉时，便可进行大规模土方开挖。此时土钉作业紧跟在土方开挖面。直到最后一层土钉支护施工。

在土方开挖时，挖机在基坑周围土体挖运时，应不得碰撞土钉端部结构及土钉墙面，以免碰坏土钉和混凝土面层。

本工程土方开挖，根据软土地层开挖特点，采用分层方法施工。即每一层施工作业段长约15～20m。土方开槽上口宽度5～6m下口3m分层开挖。

对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡。

采用48×3.0的普通钢管制作，靠孔底的一端制作桩尖状管壁呈梅花形且开设直径为10~15mm小孔，并设护孔板。锚杆端部（靠近开挖面出）3m不设注浆孔。布孔方式如下图所示。

在流塑状淤泥层及流砂层时，用普通风镐将锚管振入土层内。如土质较硬时，则先行开孔再击入。

搅拌桩或高压旋喷桩身的开孔主要采用锚杆钻孔机开孔，钻头直径选用100mm（成孔直径可为120～140mm）。成孔后插入钢管，然后用风镐打入土中。成孔过程中，遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

钢筋网片由焊绑而成。因编网是随开挖分层进行，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10d，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于200mm。

钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。

注浆料为水泥净浆，水灰比为0.5～0.55。

锚管（φ48×3.0）注浆

注浆之前，用压力水进行洗孔，用胶管从钢管出入口处逐渐冲洗到管底，直至管内流出清水为止；最后对锚管注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，进行加压注浆，直至达到0.3～0.4Mpa为止。

锚管（φ48×3.0）端部应与加强筋、钢筋网片、及井字垫块等相互焊接。各钢筋的位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。

喷射混凝土强度等级采用C20，其配合比为水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.45，水泥为普通硅酸盐325#水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于6m 3／h，喷头水压不小于0.15Mpa。

喷混凝土的喷射顺序应是自下而上，以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙。在继续下层喷射作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水之潮湿。

在搅拌桩施工完毕时，开始布置井点。但施工场地内必须有一良好的排水系统，以便雨水及井点降水的水排放。井点降水排布需挖机开挖沟槽，沟槽开挖2米宽，1.5米深，以便于井点降水排布和土钉墙第一层可同时施工。每根总管长度60m，降水管间隔1.6m。所有井点管的深度大于坑底1m米（不包括滤管）。

由井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成

采用直径 φ38的钢管，长度6.米，管下端配有滤管和管尖，滤管直径与井点管相同，长度为0、9米，管壁上呈梅花形 钻直径10—18 mm孔，官壁外包2层滤网。

（2）连接管与集水总管

连接管采用塑料透明管、胶皮管，直径Ø38mm。集水总管直径为Ø75mm,每节长4m，节间用法兰或橡胶管连接。

（3） 抽水设备采用真空泵JSJ60型。

先开槽，宽度2米，深度1.5m左右，根据图纸要求分布套数，每套井点抽水设备总管长约60m。井点管间距为1.6m。

（1）井点打孔采用射水冲法:

（2）基坑内支撑程序根据总包安排，视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。

A 按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置， 现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

B支撑安装方式，由总包单位塔吊配合施工，特殊部位可用挖机或卷扬机配合移料至位置进行支撑安装。

C仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。

D支撑安装验收合格后，进行下一道土方开挖。

E开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑。

2、施工质量保证技术措施

（1） 根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

（2）钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。

（3）每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录，并请总包和监理及有关人员到场检察。

（4）支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

（5）支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。

（6）整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

（7）钢支撑拆除方案另订。钢支撑拆除必须得到设计人员认可方实施。

搅拌桩外皮一米处为第一排注浆孔，梅花型布置，排与排的间距1.0m，每排的孔位间距也为1.0m，用小木签标好孔位。

管径25mm，每节1.5m，成孔深度依据据设计图纸。

A 注浆前10分钟前搅拌好浆料。

B 配置浆液的原材料必须按设计要求，搅拌时间大于5分钟，在30分钟内用完。

从下向上每0.5m起拔一次，分次起拔到设计注浆顶标高下0.5米停止。

严格按设计图纸的参数施工：

控制注浆压力，确保压力范围在0.4~0.6Mpa之间；

浆液使用的水泥必须新鲜、干燥；浆液在30分钟内必须用完；超过30分钟需予废弃；

注浆过程中认真做好记录，每提升0.5m或在地层交界处记录1次压力控制流量数值。

控制注浆量，按照设计图纸控制。

注浆施工中采用跳越法，防止孔间串浆。

（七）垂直预应力锚杆：

走位准确，走位误差≤50mm，钻孔垂直度偏差≤1º

钻孔深度宜大于锚杆长度300～500mm。

搅拌桩施工完成后3～7天内钻孔

钻进到设计深度后，继续冲水清洗钻孔，迴浆重度达1.15~1.2。

a)按设计要求制作钢筋笼，钢筋接长必须采用焊接，焊接长度满足相应规范要求。

b)三根钢筋接头错开，相互间隔≥500mm。

c)箍筋与钢筋焊接，箍筋焊接应形成封闭箍。

d)自由段由PVC管套缠，PVC管直径宜大于钢筋直径3～4mm，PVC管长度取1.2~1.5开挖深度；PVC管口以封箱带封口，以防水泥浆流入。

e)螺杆与钢筋焊接，焊接长度满足规范要求。

f)注浆管接设：第一次注浆管与钢筋箍虚扎；第二次注浆管（压力注浆管，至少承受1.0~1.5Mpa）实扎。二次注浆管管口位置可根据地层情况调整，一般比钢筋笼短3～5m。

g)钢筋笼上每隔3mT／CASEI 71001-2019标准下载，焊一组居中装置。

a)钢筋笼可以一次整体沉放，亦可孔口焊接分段沉放，孔口焊接时，必须保证焊接质量，且待焊缝冷却到常温时，方可插入水中

b)沉放高程误差≤30mm，且钢筋笼低于压顶板底50mm以上

c)为了不使钢筋插入孔壁，沉放时宜在钢筋端部采取保护措施。

碎石粒径15~30mm，且含泥量不应大于5％。

边投放石子，边用第一次注浆管注入清水，进行第二次清孔。

投放石子至钻孔满为止。

第一次注水泥砂浆，至孔口泛浆为止，记录灌浆量。

拔出第一次注浆管Q／SY 1479-2012 燃气轮机离心式压缩机组安装工程技术规范.pdf，清洗后备用。