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天津某安装工程电气施工方案简介：

在天津，一个安装工程电气施工方案通常会包括以下几个关键步骤和内容：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、工程地点、建设单位、工程规模、电气系统的类型（如住宅、商业、工业等）等。

2. 设计方案理解：施工方案需要根据电气设计图纸和规范进行详细解读，明确电源线路布局、设备安装位置、照明系统、防雷接地系统、智能化系统等要求。

3. 施工准备：包括材料采购、设备验收、施工工具准备、人员培训和安全措施制定等。所有材料和设备需符合国家和行业标准。

4. 施工流程：详细的施工步骤，如电缆布线、设备安装、接线调试、接地测试、绝缘测试、系统联调等。每个步骤都需要严格按照操作规程进行，并有质量检查环节。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全控制措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、使用绝缘工具等。同时，也会考虑施工对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 质量保证与验收：制定详细的施工质量控制计划，包括自检、互检、专检等。竣工后，需要按照相关标准进行验收，确保电气系统的稳定运行和安全性。

7. 后期维护：提供电气系统的维护手册，包括日常维护、故障排除、定期检查等内容，以确保系统长期稳定运行。

以上只是一个基本的框架，具体施工方案会根据工程的实际需求和特点进行调整。

天津某安装工程电气施工方案部分内容预览：

(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。

(4)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。

a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。

(6)金属电缆管连接牢固，密封良好DL／T 1800-2018 水轮机调节系统建模及参数实测技术导则，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。

(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。

(8)电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。

a.检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，符合要求。

b.检查电缆管安装完毕，符合设计要求。

c.组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。

d.根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆管的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆管上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。

e.根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。

f.机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)

g.安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。

(2)电缆敷设的一般要求

a.敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。

b.电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。

c.为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。

d.并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。

e.电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

f.电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。

g.聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。

在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。

h冬季对冻住的电缆要加热解冻后方可敷设。

a.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

b.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。

c.单芯电缆的固定符合设计要求。

d.交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。

e.电缆夹具的型号统一。

(4)厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

a.高低压动力电缆、控制、通讯电缆管分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。

b.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。

c.电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。

(5)管道内电缆的敷设

a.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。

b.从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。

c.保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不小于250㎜。

d.管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。

e.穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

a.电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。

b.电缆埋设于冻土层下。

c.电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。

d.电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

e.直埋电缆的上下部铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50㎜，保护板采用混凝土盖板或砖块。

g.直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。

h.直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。

7.2.4 电缆终端和接头的制作

(1)电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。

(2)在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70％。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。

(3)6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。

(5)当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。

(6)施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

(7)电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜2及以下时接地线截面不小于16㎜2，截面为150㎜2及以上时接地线截面不小于25㎜2。

(8)制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。

(9)电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。

(10)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。

(11)电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

(12)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。

(13)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。

(14)装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。

(15)电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

(1)剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。

(2)剥铠装：由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。

(3)剥内垫层：在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。

(4)分线芯：摘去填充物，分开线芯。

(5)焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

(6)包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。

(7)固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

(8)剥铜屏蔽层：由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

(10)压接端子：按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。

(11)固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。

(12)固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

7.2.6 控制电缆做头接线工艺

(1)根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。

(2)检查盘（柜）底部电缆排列应整齐T／CBMF 91-2020标准下载，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。

(4)把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。

(5)对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。

(6)电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。

(7)线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。

(8)从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。

(9)对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。

(10)对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。

(11)每个接线端子上的接线不超过两根《城市照明自动控制系统技术规范 CJJ/T227-2014》，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。