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集中供热管线及换热站安装施工方案简介：

集中供热管线及换热站的安装施工方案，主要是针对大型社区、工业区或者商业区的供暖系统进行设计和施工的。这是一种高效的能源利用方式，通过将生产或采集的热能集中供应，然后通过管线传输到各个需要的区域，通过换热站进行热量分配。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 现场勘查：首先对现场进行详细勘查，了解地形、气候条件、建筑物分布等，以便确定管线走向、换热站位置和供热设备的配置。

2. 设计规划：根据勘查结果，设计集中供热的总体布局，包括管线长度、走向、保温措施，以及换热站的规模、设备选择等。同时，需要考虑环保、节能和安全等因素。

3. 管线施工：包括管线的预埋、连接、防腐处理等环节。管线材质通常选择耐高温、抗压、防腐蚀的材料，如不锈钢、聚氨酯保温管等。

4. 换热站建设：包括设备安装、管道连接、电气安装、自动化控制系统设置等。换热站的主要设备有锅炉、换热器、阀门、仪表等。

5. 系统调试：在设备安装完毕后，进行系统调试，包括压力测试、温度测试、流量测试等，确保系统运行稳定，热能传递效率高。

6. 培训与验收：对相关人员进行操作和维护培训，确保安全运行。最后，进行系统的验收，符合国家和行业的相关标准和规范。

在整个施工过程中，需要严格遵循施工图纸和相关规范，确保工程质量和安全。同时，施工过程中还要考虑到环保因素，减少施工对环境的影响。

集中供热管线及换热站安装施工方案部分内容预览：

④导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度≮1m；导管应不漏气、漏

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水DLT1505-2016 大型燃气轮发电机组继电保护装置通用技术条件，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的评移。

⑤混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在 2~6m 之间，拔管 频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。做好试件。

4、作好各项施工记录并随时查验。 施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发生事故隐患非常重要。钻孔灌注桩施工记 录一般包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安置）记录、钻孔记录、成孔测定记录、 泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、 混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。

5、施工后期质量控制桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测 定，为后续工程作好准备。

1）检查桩头清挖。桩头应平整，干净与设计标度一致。

2）组织桩基测定。钻孔灌柱一般采取动力检测法。如实验报告发现不合格桩及时 补救，为上部结构的施工做好准备。

3）对桩基强度可用早期推定混凝土强度试验法以判断，但不能作强度评定定植， 最终以送检试验强度为准，对桩基予以验收。

6、钢筋制作安装 钢筋采用加工场制作，现场绑扎成型的施工方法。 钢筋加工前，根据施工图绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再安排加工生产。钢

筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照施工图纸、技术规范的方法以及监理工程的要求 进行。钢筋的接头采用电弧焊或工程师同意的方法。为保证焊接的接头质量，在开始施 焊前或调换焊工、改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时，均应用同批的钢筋作两组冷弯 试验和两组抗拉试验，试验结果符合规范要求时，才允许正式施焊。电弧焊接接头的外 观检查应符合下列要求：①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；②用 小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；③焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合图 纸和规范的要求。

钢筋的绑扎安装应符合图纸和规范的要求；钢筋保护层必须符合图纸或有关规范的 要求，采用砼垫块来定位钢筋，砼垫块的强度不得底于构件砼强度，不得使用木垫块。 钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；各种预埋铁件

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（1）、砼施工中首先掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上着重做到： 水泥

黄砂 黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。

石子 石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量技术要求如下表：

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砼施工采用拌和机拌和，机械翻斗车运输送至施工地点。

（二）、架空管道主要施工工艺流程

⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；

⑷焊接钢管及管件、阀门安装；

⑺X 射线探伤，探伤比例不低于 5%；

⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；

（三）、直埋管主要施工工艺流程

⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；

⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；

⑹X 射线探伤，探伤比例 100%；

⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；

⑿外套管气压强度试验；

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（四）、管道安装主要施工方法

②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。

③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝 200mm 处测量）。

④管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计要求。

⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活， 无卡涩现象。

支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定： a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。

d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的 10%。

e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的 2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。 法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000 外径，且≤2mm。

⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应 被保温部分敷盖。

⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。

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① 无缝管对接采用 E4303 焊条，φ325×8 的焊接，详见工艺卡 焊 接 工 艺 卡

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工程项目 **电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程 焊接部件 热网管道

母材材质规格（mm） 20# φ325×8

焊接位置 垂直固定 焊接方法 D

焊接材质规格 E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）

1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光 泽，焊前可不预热；

2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；

4.第二层，注意咬边层间接头错开；

5.焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔

、焊瘤、夹渣和咬边现象。

焊机型号 焊接层次 电源极性 电 源 电 压 焊材规格 备注

② 钢支架焊接采用 J422 焊条。

③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。

④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。

⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号 或用记录笔写上焊工代号。

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⑥管道焊接，外观检查合格后进行 X 射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低

于 5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为 100%，其质量不得低于 II 级。焊缝有超过规 定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因， 制定合适的返修方案。

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①设计压力为 1.0Mpa，试验压力为 1.5Mpa；

②管道系统进行严密性水压试验前应做到： a.结束支吊架安装工作； b.结束焊接工作，并经检验合格； c.试验用压力表经校验正确； d.有严密性试验的技术、安全和组织措施。

③管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。 试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。

④管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。

⑤管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。

⑥管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力 1.5Mpa 后，稳压

10 分钟，再将试验压力降至设计压力 1.0Mpa，停压 30 分钟进行全面检查，以压力不降 无渗漏为合格。

⑦试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。

⑷.直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求 外，还应做到以下几点：

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①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点

排水是否安装并正常排水；

②严禁在有水的沟槽内排管；

③外钢套管的气压强度试验；

a.由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸水，故严禁对钢套管采用液体（水） 作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验，确保管道的安装质量。

b.气压强度试验压力为 0.4Mpa。

c.气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的 50%（即 0.15Mpa）进行检查， 如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的 10%逐级升压，每升一级稳压 3 分钟，达到 强度试验压力后，稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。

d.气压强度试验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除 后，应重新进行试验。

e.气压强度试验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。

①管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

②内钢管管段的冲洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速，一般应不低于

1.5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打， 但不得损伤管道。

水冲洗应连续进行，直到出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。

冲洗后水应尽快排除。排水不得排在防水井内。

③蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且 恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

蒸汽吹扫的合格标准，可用铝板置于排气口处检查，如板上无铁锈脏物即为合格。

①根据设计要求[芜湖]校区信息化设备采购项目投标书范本，管道外壁都要做防腐。

②首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。

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③涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、

DB∕T 29-276-2020 城市综合管廊监控与报警系统安装工程施工规范皱纹、气泡、针孔等缺陷。

①进入施工现场须戴好安全帽；