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厦门杏林大桥M标段(管理中心场坪)工程施工组织设计2简介：

厦门杏林大桥M标段（管理中心场坪）工程施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，主要针对杏林大桥中特定的管理中心场坪部分进行设计。该设计通常包括以下几个方面：

1. 工程概述：对杏林大桥M标段的地理位置、工程规模、主要结构、功能需求等基本信息进行介绍，以及管理中心场坪在整体工程中的重要性。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如完工日期、质量标准、安全要求等。

3. 施工方案：设计具体的施工流程和方法，包括基础处理、主体结构施工、装饰装修等各个阶段的施工计划。

4. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及各工种间的协同工作方式。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：对人力、物力、财力等施工资源进行合理安排和调配。

7. 安全与环保措施：概述施工过程中的安全防护措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境可持续性。

8. 应急预案：制定应对可能出现的施工风险和问题的应急措施。

请注意，由于这是一个概述，具体内容会因具体项目而有所不同，需要查阅详细的施工组织设计文档才能获取更准确的信息。

厦门杏林大桥M标段(管理中心场坪)工程施工组织设计2部分内容预览：

2.1 路基排水工程施工

排水沟纵向设计坡度不小于3‰，M7,5号浆砌片石。路基施工过程中，应及时施作侧沟、排水沟等设施，逐步完善排水系统，便于收集地表水及边坡渗水，防止冲刷边坡，保证路基边坡的稳定。路基排水采用人工开挖、砌筑施工，其注意事项如下：

2.1.1 路基排水施工，应严格按照设计坡比放样、开挖和砌筑，防止超欠挖，对超挖部分一定要夯填密实，防止雨水冲刷坍塌。

2.1.2 浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求。石料进场之前经试验监理工程师审批的三处料场中择取一处送试验室做抗压强度试验，试验符合设计强度要求后，由材料员把关分批进场。石料要求色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。普通片石的形状不受限制，但其中部的厚度应不小于15cm。镶面用片石，宜选用表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

2.1.3 水泥砂浆用料及强度应符合设计要求，配合比应通过试验确定，严格按照计量施工，拌合均匀，确保良好的和易性和坍落度。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆CECS 440-2016 建筑排水用机械式连接高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规程，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

2.1.4 浆砌片石必须采用挤浆法施工，砂浆应饱满，上下层片石砌缝应互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。施工时应挂线作业，大面平顺，砌筑施工严格遵守有关施工规范和技术标准。

2.1.5 砌体勾缝符合设计要求，在砂浆初凝后，及时养生7—14天，养生期间应避免碰撞、振动和承重，确保砌体圬工质量。

2.1.6 路基侧沟施工时，靠线路中心侧须设置泄水孔，以便于排除路基内的积水，防止造成永久性积水，造成路基病害。

2.1.7 路基防护工程施工

路基加固及防护工程，首先进行排水及沟槽防护工程施工，并应紧密配合路基土石方进行施工，采用人工开挖、人工砌筑，分段施工，本着先下挡后上挡的原则，安排在适宜时间施工并及时完成，使之起到防护作用。各种防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，在设有挡土墻或排除地下水设施地段，应先作好挡土墙及排水设施，再作防护；防护的坡体表面应先进行检查处理，保证防护设施能与土石坡面密切结合。

2.2.1 石质应色泽均匀、质地坚硬、强度合格、不易风化，无裂隙，片石厚度不应小于15cm，块石应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20cm。

2.2.2 砂浆拌合下料之前由试验工程师现场称量，确定施工配合比后，严格按要求上料，机械拌合，自动计量。拌和的砂浆要求每工作班由试验员做二组砂浆试块，待7天或28天后做抗压强度，其结果作为该工作台班的强度依据，以确保砂浆标号不低于设计标准。

2.2.3 石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，片石分层砌筑，以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。

2.2.4 浆砌块石应平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体各层平缝宽度不大于2cm，竖缝宽度不大于3cm。

2.2.5 砌体均采用挤浆法施工：勾缝采用平缝压槽法（凹缝），在砂浆初凝后，覆盖养生7—14天，期间避免碰撞、振动和承重。

2.2.6 砌筑基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，应将砌筑的表面加以清扫和湿润。

测量放线→基础开挖→验槽→铺筑碎石垫层（灌砂振实）→立模浇筑墙趾板砼→立模浇筑立臂砼→养护→灌沥青麻丝→竣工验收  1、墙身采用C15混凝土立模浇筑, 墙身沿路线方向结合墙高和地质情况，每隔10~15m设置一沉降缝,宽度为20mm,两者可合并设置。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板,深度不小于150mm. 2、墙前地面线以上20cm沿墙长方向设置¢50PVC管泄水孔，间隔2~3m，进水口采用200g/㎡反滤布包裹。泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层

3、挡土墙基底埋深不小于1米。设计地基允许承载力为150Kpa，施工时必须满足地基应力要求。将挡土墙整平夯实。

4、施工要求：混凝土内实外美；沉降缝整齐垂直，上下贯通；挡墙线形平顺美观。

施工顺序为：测量放线→基础开挖→验槽→铺筑碎石垫层（灌砂振实）→浇筑素混凝土垫层→绑扎墙趾板、立臂钢筋→立模浇筑墙趾板砼→立模浇筑立臂砼→养护

混凝土采用C30钢筋混凝土,100厚C15素混凝土垫层,受力钢筋的最小锚固长度为35d,钢筋接头宜采用焊接,当采用搭接时,搭接长度部不小于49d,钢筋搭接面积的百分率不超过50%,保护层40mm,支板施工缝采用错开式,位置在底板以上500mm左右处,缝表面粗糙、坚实,在浇灌上部混凝土时前,缝表面应冲洗干净,铺一层水泥砂浆或界面剂后再浇灌和混凝土.墙后采用粉煤灰土填筑，墙顶部设置防撞墙。每隔10~15m设置一沉降缝,宽度为20~30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板,深度不小于150mm. 泄水孔同重力式挡土墙.

施工要求：混凝土内实外美；沉降缝整齐垂直，上下贯通；挡墙线形平顺美观。

地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼管基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

a各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底15cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，以3%的坡度坡向集水井，检查井每隔80m设一个，集水井内水用水泵排出。

c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。开挖后的土方自卸汽车进行外运。

f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

g管线基坑开挖时，也要请示指挥部监理及时做好与给水、供电等各部门的协调工作。

a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

b、基础（180°、135°砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。

c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

a砼管道采用汽车吊垫块法安管。其主要施工程序为预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护。

垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度，允许偏差为（+0—10），宽大于或等于高。

垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求，管子的对口间隙控制在10mm左右，管口接头处应凿毛洗净。

接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。

装修门禁管理系统施工方案a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

d、雨水井的施工不会影响到机械的施工，路基内的检查井和雨水井的砌筑分一次完成。砌筑进，上下注意错缝、砂桨要饱满。

a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填GB／T 12519-2021 分析仪器通用技术条件.pdf，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。

3.10．钢筋混凝土盖板沟施工