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阳光小区钢筋专项施工方案简介：

阳光小区钢筋专项施工方案，是针对阳光小区在进行建筑设计和施工过程中，对钢筋这一关键建筑材料的施工规划和操作指南。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对阳光小区的总体情况、建筑规模、结构形式和施工要求进行介绍，明确钢筋施工的目标和背景。

2. 设计依据：列出施工所遵循的法律法规、设计图纸、相关标准和规范等。

3. 施工准备：包括材料准备（如钢筋的规格、数量、质量把控）、施工设备的配置、技术人员的培训和组织等。

4. 施工流程：详细描述钢筋的加工、安装、绑扎、焊接（如有必要）等各步骤的操作方法和质量控制点。

5. 质量控制：设定钢筋施工的质量标准，包括钢筋的尺寸、形状、位置、连接方式等，以及相应的检验和验收机制。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行识别，提出相应的预防措施和应急预案。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，提出减少噪音、尘土和废弃物污染的措施。

9. 应急处理：对可能出现的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应对策略。

这个方案是保障阳光小区工程项目顺利进行，保证建筑物结构安全的重要文件。

阳光小区钢筋专项施工方案部分内容预览：

清理模板 → 在模板上弹分档线 → 绑板下铁钢筋 → 架马凳 → 绑板上铁及加强筋 → 绑洞口上加强筋 → 加设板筋保护层垫块 → 调整梁板钢筋 → 验收

5.4.4.2工艺做法

1）各层楼板钢筋伸入边缘梁的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度GB／T 15597.2-2010 塑料 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料 第2部分：试样制备和性能测定.pdf，在边支座应伸至梁的外侧，留够保护层。

2）按画好的间距，先摆放短向受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。

3）板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。

4）双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。

5）本工程中楼板存在诸多标高不一致的情况，楼板钢筋在边支座以及变标高处支座的锚固见下图：

6）上铁与下铁之间必须设钢筋间隔件，其间距不大于1.5m。对于悬挑板，间距不大于1.0m，以确保钢筋保护层厚度。

7）顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。

8）板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。

9）楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

5.4.5楼梯钢筋绑扎

5.4.5.1工艺流程

踏步板上画线 → 绑踏步下铁钢筋 → 绑扎休息平台扣铁 → 加设踏步筋保护层垫块 → 调整踏步钢筋 → 验收

5.4.5.2工艺做法

1）在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。

2）按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。

3）先绑扎下铁钢筋，伸入梁内长度要满足要求。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。

4）绑扎点做法同板下铁钢筋。

5）钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

5.4.6钢筋保护层控制及定位措施

5.4.6.1筏板、楼板钢筋定位措施

楼板下铁钢筋的位置，采用在钢筋下设保护层垫块来保证，楼板上铁钢筋的位置，采用设置马凳控制，马凳间距1.2m，马凳腿必须支撑在下铁最下排钢筋上，楼板马凳采用直径12的钢筋制作，形式见下图：

6.施工质量的要求及控制措施

6.1.1.1 主控项目

（1）钢筋进场时应按现行国家标准的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6.1.1.2一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6.1.2.1主控项目

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

6.1.2.2一般项目

钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

6.1.3.1主控项目

应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应要求。

6.1.3.2一般项目

1）钢筋的接头设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合要求。

3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，且应符合下列规定：在受拉区不大于50% ；接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，板类构件纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25％。

6.1.4.1主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.1.4.2一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

6.2.1对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。

6.2.2实行“三检制”，“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。

6.2.3钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。

6.2.4钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

6.2.5凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。

6.2.7顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。

6.2.8钢筋绑扎过程中的“七不准”

1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3）控制线未弹好不准绑钢筋；

4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6）技术交底未到位不准绑钢筋；

7）钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。

6.2.9钢筋工程中的“五不验”

1）钢筋未完成不验收；

2）钢筋定位措施不到位不验收；

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

4）钢筋纠偏不合格不验收；

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7.钢筋的成品保护措施

1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）套筒内不得有砂浆等杂物。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

3）绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。

6）塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

7）刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

8）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

9）浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。

10）各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。

11）浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。

12）对悬挑部位如：悬挑梁、板钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。

8.钢筋工程安全技术措施

8.1钢筋运输与堆放安全要求

8.1.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。

8.1.2垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

8.1.3起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装高度1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

8.1.4临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。

8.2钢筋加工安全要求

8.2.1钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏。

8.2.2钢筋加工机械由专业工人操作。

8.2.3钢筋机械定期维修保养。

8.2.4钢筋除锈安全要求

1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。

4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

8.2.5钢筋切断安全要求

1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。

2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3）断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

4）切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

工程建设标准强制性条文 城镇建设部分(2013年版)5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

8.2.6钢筋弯曲安全要求

1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。

2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合GB∕T 30191-2013 外墙光催化自洁涂覆材料，不得放反。