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周边公路改造工程施工组织设计简介：

《周边公路改造工程施工组织设计》是一个详细的工程项目管理文件，它主要针对即将进行的公路改造项目，包括规划、设计、施工、监理等全过程的组织和管理。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会对项目背景进行介绍，如改造工程的地理位置、公路的现有状况、改造的目的和重要性等。

2. 工程概述：对改造工程的规模、主要施工内容（如路面修复、拓宽、增设排水设施等）、技术要求等进行详细介绍。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、项目经理组织架构、施工流程和时间安排，以及施工阶段的划分和任务分工。

4. 施工方案：详细描述各项施工技术方案，如路基处理、路面施工、交通安全设施设置等。

5. 材料和设备计划：列出所需的材料和机械设备清单，以及供应商和租赁计划。

6. 质量和安全控制：制定严格的质量控制和安全管理措施，包括质量标准、检验方法、应急预案等。

7. 环保和文明施工：强调环保理念，提出减少施工对周边环境影响的措施，以及文明施工的具体要求。

8. 风险评估与应对：识别可能的风险因素，如施工难度、天气影响、资金风险等，并制定相应的应对策略。

9. 项目进度和预算：设定明确的工期目标，编制详细的施工预算，以确保项目的顺利进行。

10. 管理和监督：说明项目的监理机制，以确保施工过程的合规性和有效性。

这份施工组织设计是公路改造项目实施的重要依据，能有效指导项目的实施，保证工程的质量、安全、进度和成本控制。

周边公路改造工程施工组织设计部分内容预览：

采用大型自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。

摊铺采用摊铺机进行摊铺或监理工程师批准的其它机械进行摊铺，摊铺前首先要湿润整理好的底基层，架设钢丝准线控制标高和边线，整幅全宽进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。分层摊铺时，先铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛并在下层顶面先撒铺薄层水泥或水泥净浆后再继续摊铺上层。

对于摊铺成型的混合料，约60米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。

碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证基层表面不受破坏。

在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中龙门吊施工方案，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。

摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

1).要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

2).挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

3).用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

4).对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锨人工铲除、找平。

5).用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层油之前，会同监理工程师逐段进行检测。

要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出规范允许范围部分，必须用洗刨机清除。

养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，设专人和专门设备进行养生。

1).洒水养生时要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

2).直接作透层油进行养生时，按工艺要求及时进行透层油施工，但作透层油前必须进行洒水养生。

3).养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作透层油前也必须断绝交通。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

1).自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

2).养生期内或作透层油前要彻底断绝交通，措施必须跟上。

3).水泥稳定砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

4).摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。

5).由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

6).废弃料不准抛撒在边坡和路肩内。

7).配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。

8).雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。基层越冬时，按监理工程师同意的防冻措施进行。

9).处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

4.4.2施工工艺流框图见附表7－6。

4.4.3主要机械设备：水稳厂拌设备、摊铺机、装载机，振动压路机，胶轮压路机，自卸汽车、洒水车等。

水泥稳定砂砾基层由路面一队承担，设置一个作业班，每天计划完成工作量8000平方米，计划40天完成，计划20**.06.10开工至20**.07.20完工。

4.5.透层、粘层施工方案

(1)沥青：透层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同面层相同的沥青。粘层用沥青材料应与沥青层所用的种类相同。

(2)透层油用集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。

(1)透层、粘层施工前，下承层应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。

(2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。

(3)透层洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石屑或粗砂用人工撒布。处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。

(4)粘层油应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。除运送沥青外，任何车辆不得在完成的粘层上通行。

4.5.3质量检查和验收

4.6沥青路面施工方案

本段路面设计为为5cm中粒式沥青混凝土285901m2，3cm细粒式沥青混凝土308845m2。混合料集中厂拌，拌合厂设在K7+000右侧200M处。

4.6.1沥青路面施工前的准备工作

施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。

(1).确定料源及进场材料的质量检验

对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。

沥青材料的存放应符合下列要求：

a.沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。

b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

矿料的准备应符合下列要求：

a.不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。

b.各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。

选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。

细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、矿粉应满足规定的质量要求。

沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。

1).沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。

2).摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。

3).压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的性能）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

在施工前应铺筑试验段，试验段的长度应根据规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层的试验可安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。

沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：

1).根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

2).通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

3).通过试铺确定以下各项：

a.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

c.确定松铺系数、接缝方法等。

d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混合料压实标准密度。

f.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

g.全面检查材料及施工质量。

h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。

4.6.2沥青混凝土面层施工工艺

b.对下承层进行清扫。

DB11／T 1282-2015标准下载2).沥青混合料的拌和

a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象水利工程施工组织设计.docx，不符要求时废弃。

a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。