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新疆广汇新能源有限公司工艺管道施工方案简介：

新疆广汇新能源有限公司的工艺管道施工方案是一个专业且详细的工程计划，主要用于指导大型能源项目中涉及的管道系统的设计、安装和调试。这个方案可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目的地理位置、规模、主要工艺管道的类型和数量等。

2. 管道设计：根据公司的能源生产或处理需求，设计出合理的管道布局，包括管道的材料选择（如碳钢、不锈钢、PVC等）、尺寸、坡度、弯头和阀门等。

3. 施工准备：包括材料采购、设备安装、场地准备、施工人员培训等。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤，如管道预处理、铺设、焊接、检验、防腐和保温等环节。

5. 质量控制：设定严格的质量检查标准和流程，确保管道的安装精度和安全性。

6. 安全措施：考虑施工过程中可能遇到的安全风险，制定相应的预防和应急措施。

7. 工期计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表。

8. 环保与可持续性：可能会考虑如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实现能源的高效利用。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

新疆广汇新能源有限公司工艺管道施工方案部分内容预览：

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碳钢、不锈钢、合金钢工艺管道：采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺或采用氩弧焊打底盖面的焊接工艺。

2)焊接材料选择：根据管道材质和焊接方法，选用相应的焊接材料。

a.焊接环境温度低于下列要求时宁波市建设工程消防验收操作技术指南(2021版).pdf，应采取提高焊接环境温度的措施：

b.管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：

——电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。

——相对湿度大于90%。

a.管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：

——除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。

——焊缝与支架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

b.管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：

——直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

—— 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。

5)焊接坡口型式及加工

a.焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求如下表：

管壁厚相同的管线，其坡口加工形状如前表所示。对壁厚不同的管线，其坡口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为1～2mm）

壁厚不同的管线坡口加工示意图

b.管子坡口应按下列方法加工：

不锈钢管道、合金钢的管子，应采用机械方法切割和加工坡口；当不锈钢采用等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

DN100以下碳钢管道采用机械方法切割和加工坡口，DN100以上碳钢管道可采用氧乙炔焰切割，切割后必须用角向磨光机除去坡口表面氧化层。

焊接接头组对前，应用手工方法将坡口两侧20mm，范围内的内外表面清理干净，并且确认坡口加工形式，尺寸，表面粗糙度符合规定，不得有裂纹，夹层等缺陷。

壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。

不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘剂。

施工过程中焊件应放置稳固，防止焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。

有焊前预热要求的合金钢，定位焊前也必须按正式焊要求进行预热。

在合金管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具堆焊过渡层；焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。

碳钢管道焊接工艺参数：

a.碳钢管道氩弧焊或氩电联焊焊接工艺参数见下表：

b.不锈钢管道焊接工艺参数（见下表）

c.合金钢管道焊接工艺参数（见下表）

焊条使用前要按照规范及焊条使用要求进行烘烤，烘烤严格温度按照规定要求进行。对焊接有预热和焊后热处理要求的合金钢管道，必须严格按照焊接方案进行。预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm的区域应保温，焊后立即进行热处理。如不能立即进行热处理，需对焊口进行保温缓冷，而后进行热处理。

奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：

a.单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，管内应充氩气保护；

b.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制。

c.奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。

d.焊接完成后，及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净。

e.当环境温度低于0℃，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

4.8.4焊接检查、检验、检测

焊接后按照设计和标准规范要求，对焊缝进行表面和内部的质量检查。进行热处理的合金钢焊缝，热处理后还必须进行硬度检测。

为了避免耐热钢（12Cr1MoVG、15CrMo等）管道在焊接的过程中产生延迟裂纹，在施工的过程中，应选择尽可能低的预热温度和偏小的焊接线能量。管道组对、焊接前要进行焊前预热，管道焊后冷却至环境温度后进行焊后热处理。

耐热钢管道焊前预热参数及方式见下表。

注：1）钨极氩弧焊打底时，预热温度可降低50℃；

为降低焊接接头残余应力，改善焊缝金属的组织和性能，对耐热钢管道焊接完毕之后进行焊后热处理。热处理参数见下表：

热处理温度及恒温时间/升温降温速率

注：1）加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。

2）保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，以减少温度梯度。

3）热处理的温度记录必须准备可靠，应采用自动温度记录。

4）热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于2点，水平管道的测点应布置在上下两侧。恒温时任意两测点的温差不大于50℃。

管道施工的无损检测主要包括材料到货检验和焊接检验。焊接检验主要是工艺管道焊接检验，无损检测方法主要是RT等。

4.10.1无损检测的方法及检测比例

⑴对无损检查等级为Ⅰ级的管道,当管道壁厚＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为100%；

⑵对无损检查等级为Ⅱ级的管道，当管道壁厚＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为20%；

⑶对无损检查等级为Ⅲ级的管道，当管道壁厚＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为10%；

⑷对无损检查等级为Ⅳ级的管道，当管道壁厚＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为5%；

⑸对无损检查等级为Ⅴ级的管道采用目视方法检查，焊缝目视检查的各项结果要满足规范的要求。

⑹对管道上角焊缝检测采用渗透的方法检测；管道支管连接处无法有射线检测的焊缝采用超声波的方法检测。

4. 10.2无损检测委托程序

无损检测委托程序如下图：

4. 10.3无损检测程序

注：①上图中“渗透检测”指三通支管马鞍口，平面法兰角焊缝等特种材质焊缝表面检查。

②Ф32 ～Ф89mm管道缝，用双壁双投影方法透射，直径﹥89mm管焊缝，用双壁单投影分段法投照，每道口拍片数量严格执行无损检测标准的规定。

4. 10.4无损检测一般要求

从事无损检测工作的人员应有安全监察机构颁发的资格证书，相应技术等级的人员只能从事相应的检测工作，并负相应的技术责任。

无损检测责任工程师，应由具有中级以上资格的人员担任。

被检工件表面应由质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。

底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。

5.管道安装技术措施及要求

5.1.1与管道有关的土建工程已检查合格，满足要求并办理了中间交接手续，与管道有关的机械设备己找正合格，固定完毕，管道组成件及管道支撑件已检验合格，管子、管件、阀门等内部清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架：管道穿越道路、墙壁或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

5.1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统位号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.1.3自由管段和管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差如下表：

5.1.4管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

5.1.5管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。

5.1.6管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5.1.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.1.8管道安装的允许偏差见下表：

注：L ：管道有效长度：DN：管道直径

5.1.9连接机器的管道安装

5.1.9.1连接机器的管道，管道焊口应远离机器；

5.1.9.2对不允许附加外力的机器，管道与机器连接符合下列要求：

1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度；

2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视机器位移；

3）管道安装合格后，不得承受设备以外的附加载荷；

4）管道经试压吹扫合格后，应对管道及机器接口进行复位检查，其偏差值符合规范要求；

5.2.1.1全部阀门应作外观检查，检查项目如下：

⑴阀门型号、规格、编号、压力等级、材质号等，应符合设计和供或产品的技术文件。

建筑安装工程技术标答辩陈述报告PPT⑵外部和可见的内部表面螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

5.2.1.2根据图纸检查部位和尺寸，包括；外部高度、口径法兰的间距、厚度及螺栓配置，壳体的壁厚和加工精度粗糙度应符合图纸要求。

5.2.1.3阀门质量要求：

b 、闸阀全开、全闭时闸板的位置正确；

c、止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好；

d 、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、CJJT 250-2016 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程.pdf，同时或同批到货）中抽检10%（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20%，如有不合格则逐个检查；