资源下载简介

中海工程剪力墙、梁、板、及砌体施工方案简介：

中海工程的剪力墙、梁、板、及砌体施工方案通常会遵循严谨的建筑施工流程和标准化的操作程序，以确保工程质量、安全和工期。以下是一个大致的施工方案简介：

1. 剪力墙：剪力墙是建筑设计中的主要承重结构，中海工程在施工过程中，首先会进行测量放线，确定墙位和标高。然后，会按照设计图纸预制钢筋，进行绑扎、焊接，并浇筑混凝土。混凝土浇筑后，需进行养护，待强度达到设计要求后，进行墙体的模板拆除。

2. 梁：梁的施工涉及到模板的设置、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤。首先，根据梁的尺寸和形状，制作模板，然后将钢筋按照设计图铺设，进行焊接或绑扎，接着浇筑混凝土，最后让混凝土充分固化，进行养护后拆除模板。

3. 板：板的施工通常包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。模板需要根据板的尺寸和形状定制，钢筋按照设计图排列，然后浇筑混凝土，待混凝土硬化后，进行养护并拆除模板。

4. 砌体：砌体施工主要包括砖或砌块的挑选、排列和砌筑，砂浆的调配和涂抹，以及墙体的垂直度、平整度等质量控制。施工时要保证砌体的密实度、强度和稳定性，同时还要注意防火、防水等防护措施。

以上每个环节都需要严格按照施工图纸、质量标准和安全规定进行，同时配合现代化的施工设备和管理技术，以确保工程的高效和质量。

中海工程剪力墙、梁、板、及砌体施工方案部分内容预览：

5、地下室楼层的标高以地面水准控制点向下引测，地上楼层标高利用塔吊塔身引测并按要求做好楼层引测点的平差和标识。

1、支撑和模板选用及一般质量要求：

(1)室内满堂支架系统，采用碗扣支架支撑，辅以局部钢管扣件支架。碗扣架选用2400、1800、1200型进行高度组合，并用底座和顶托进行高度调整。主梁横向楞木(或Ф48钢管)间距不大于900《既有建筑绿色改造评价标准 GB/T51141-2015》，次梁间距不大于1200，板间距1200。支撑搭设完成后根据组合高度情况设置Ф48*3.5水平分杆和斜撑，以增加支撑系统的整体钢度和稳定性。

(2)碗扣架进场，使用前应检查钢管无开裂，焊接无损伤，各种配件齐全。

(3)模板采用质量可靠18厚多层胶合板，使用时涂刷水性脱模剂。

(4)模板背楞和搁栅采用50*100或100*1200方木。木质必须无腐朽，无模贯断面的死节，无斜丝，无弯曲，无断裂，质地良好的木材，方木使用前应刨平刨直，保证尺寸一致。

(5)围檩选用Ф48*3.5钢管，Ф14穿模螺栓固定，螺栓选用合格的一级钢制作，螺牙整齐无缺点，并宜使用双螺母。

(6)模板尺寸必须符合图纸要求，偏差值控制在规范标准的允许偏差以内。

(7)模板要做到表面平整，阴阳角顺直，拼缝严密不漏浆。模板拼缝和交角宜采用自粘海棉条或自粘胶带封堵。

(8)模板和支撑按三层数量配制。

(1)模板采用18厚多层胶合板，50*100方木竖向背楞，水平间距300，2Ф48*3.5钢管水平围檩，垂直间距580，钢管围檩用Ф14穿模螺栓固定，螺栓间距为600*580。地下室外墙和室内水池壁的穿模螺栓，在墙中1/2位置处，焊接50*50*3厚的止水钢板铁片，迎水面模板内壁处设置15厚30*30木垫块，拆模后剔除用防水材料封堵。无防水要求的人防工程内墙螺栓取消木垫块，在墙中1/2处焊接密闭肋，密闭肋可用螺栓垫片替代。其余部位墙模的螺栓采用预埋PVC穿墙套管翻拆使用。

(2)模板安装前，先用墨线标出模板边线，检查模板底边砼表面的标高和平整度，如偏差较大，提前用1：2水泥砂浆找平。

(3)根据立模边线先立一边侧模板，用线锤校正并支撑固定，在墙体钢筋和墙内预埋管件及预留管件及预留砼浇筑时，预埋钢筋，伸出砼面80。焊接同墙厚度等长的Ф14钢筋以控制墙模内边净空尺寸。

(4)模板封闭前清扫模内杂物，安装后，在根部适当位置需留出清扫孔，在砼浇筑前再次检查模内有无杂物，合格后封闭清扫孔。

(5)模板试装，注意两侧模板的螺栓孔应平直对位，墙根部距地的间隙必须封堵严密。

(6)模板的竖向拼缝位于楞木中心，不得出现悬挑板端，横向拼缝处增设25*50木楞。

(7)墙内模板高度比楼面砼板低20，留出楼板模板尺寸。

(8)模板安装时，应注意钢筋保护层垫块的规格、数量、位置固定方法符合要求，确保钢筋保护层的厚度准确。

(1)模板采用18厚胶合板，50*100竖向方木背楞；2Ф48*3.5钢管夹具，柱边长600*600；宽设50*100竖向方木背楞，间距200，柱箍 500；每一柱边设一列Ф14对拉螺栓，短支剪力墙柱，边长大于600时，采用穿模对拉螺栓钢管夹具，竖向间距不大于600。

(2)柱、剪力墙柱立模前先在底板面用墨线标出柱轴线的边线，同一列柱先确定两端柱线，然后拉通线确定中间柱的轴线及边线。

(3)按柱边线先把底部方盘固定好，柱模的根部位置控制方法：采取在楼地面砼浇筑时，预埋短钢筋头，露出砼面50，焊Ф14同柱边等长的井字钢筋支撑以控制柱模的内边净空位置，然后安装柱模，柱箍采用Ф48*3.5钢管斜撑及水平杆固定牢固。

(4)柱模板采用线锤逐根校正，柱列顶端拉通线进行校核检查。

(5)柱顶部与梁交接处，柱模留出梁截面接口，并在接口两侧和底部钉上衬口板，以便安装梁模。

(6)柱子砼浇筑在楼面模板立好后进行，模板安装时要考虑到便于先拆柱模。

(1)模板采用18厚多层胶合板，50*100方木背楞，100*120方木搁栅(或Ф48*3.5钢管)支撑系统优先选用碗扣架，碗扣架立柱间距为900*900方搁栅的布置间距如下：

ａ、梁底纵向方木50*100梁宽500时放4根间距为167立放于板底跨距≦900。

ｂ、梁模间搁栅：100*120间距900，立放支架顶托上，纵向方木下，跨距600。

ｃ、梁侧纵向方木50*100间距300，立放梁侧。

ｅ、楼板模板底采用50*100方木背楞，间距为350，立放板底跨距≦900。

ｆ、楼板模板搁栅：采用100*120方木，间距900，跨距≦1200，立放支架顶托上，方木背楞下。

(2)碗扣架布置及组合方式：

ａ、人防及主梁布置方式见附图，其它间隔参照调整。

ｂ、各楼层净高碗扣架组合方式如下表。

ｃ、碗扣架进行高度组合时，每步架高不大于1800，每根立杆设计荷载值为25KN。

ｄ、当梁跨度大于4M时，底模应起拱，跨中起拱高度为跨度的1‰~3‰。

(1)梁底模须待砼强度达到100%方可全部拆除。

(2)下层模板必须待上层结构砼浇筑完成后方可全部拆除。

(3)模板拆除必须报经施工技术组批准。

(4)竖向构件模板在砼浇筑后48小时，且保证构件边角不被损坏时方可拆除。

(5)模板拆除后，及时进行修整、清理、涂刷隔离剂并堆放整齐，方木背楞和搁栅必须全面检查无破损后，方可再周转使用。

(1)原材料质量必须符合设计和规范标准要求，材料进场按规定、数量及时取样复试，进场后，按规格、品种试验状态分别堆放做好明确标识。

(2)严格按设计要求配料加工，钢筋代用必须征得设计、监理、建设单位的同意并办理好技术文件。

(3)钢筋制作：按设计要求规格、品种、尺寸、形状加工，半成品完成时，及时做好检验批的自检工作，组合箍筋必须先做样品，经专职质检员检查合格，并报监理验收通过后，方可批量生产。

(4)钢筋连接：钢筋制作时，直径在Ф18以上的采用闪光对焊连接接头，柱墙钢筋直径在Ф16及以上采用竖向电渣压力焊连接接头，梁钢筋直径大于Ф18及以上的采用直螺纹机械连接接头，钢筋接头位置同截面接头数量百分率严格执行设计及规范要求，及时做好接头试件的旁证取样及时送检，确保符合质量要求。

ａ、构件主筋规格数量、位置间距符合设计要求，箍筋组合形式，间距和加密区范围符合设计要求。

ｂ、双向主筋的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字形，以防网片歪斜变形。

ｃ、箍筋绑扎要横平竖直，四角主筋绑扎到角，中间主筋要排距均匀，双排以上钢筋排距间用Ф25同梁宽钢筋隔垫，保证钢筋位置准确。相邻箍筋扎点的铁丝扣成八字形，以防钢筋笼歪斜变形。

ｄ、柱子主筋伸出楼板面的长度符合图纸要求及标准规定，并可靠固定，顶层柱纵筋弯入顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围以外的柱子纵筋弯入板内，无法锚入梁或板内的柱子纵筋应相互焊接。中柱柱顶和边柱柱顶内排纵筋弯钩平直段不小于10d，边柱柱顶边排纵筋弯钩平直长度不小于35d。

ｅ、柱梁相交处的加密柱筋，在梁板布筋时注意穿插绑扎完成，以防遗漏。

ｆ、人防顶、底板两层钢筋网片按设计要求设“S”型连系筋以固定钢筋间距，Ф6用于顶板Ф8用于底板，呈梅花形布置，间距≦500。

ｇ、楼地面板筋绑扎，在楼地面底层钢筋绑扎完成后，穿插安装水电管预埋工作。楼地面上层钢筋根据楼板厚度配置Ф16(底板) Ф12马蹬筋架立，马蹬筋间距为1000，楼地面、窗台挑板要确保负筋位置的准确。

(6)钢筋保护层控制：

按设计要求的各种保护层厚度提前做好1：1水泥砂浆垫块(预埋铁丝)备用。梁柱钢筋保护层垫块布置在角部钢筋处，间距不大于1000，并与主筋扎牢。楼板底层钢筋网和墙板钢筋网，保护层垫块间距为双向1000。

(7)钢筋工程施工完成后，及时搞好内部自检，自检后按规定程序进行隐蔽工程的报监理验收工作，钢筋工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

ａ、检查复核各部位的轴线，标高和几何尺寸确保符合设计要求。

ｂ、模板支撑紧固应满足刚度和稳定性要求，防止变形跑模和漏浆。

ｃ、检查钢筋的品种、规格、数量、位置、符合设计要求，并通过验收。

ｄ、模板内杂物必须清理干净并洒水湿润。

ｅ、对安装好的预埋件留洞，水电管线做好校核和保护，不得损坏和移位。

ｆ、做好运输机具和施工机械的试运转工作。

ｇ、楼面砼浇筑应搭设操作跑道，不得在板面钢筋上践踏以防钢筋变形和负筋位置。

(2)本工程采用商品砼，供应和管理按江苏省政府的有关规定执行。商品砼必须符合质量要求，质保资料应齐全，货源充足，供需双方按规范要求共同留置试块，请监理监督抽检。

ａ、浇筑前按连续浇筑所需砼数量，强度等级、石子粒径、砼坍落度、凝结时间、防水抗渗及微膨胀要求，进场时间等提前与供货方联系确定。

ｂ、砼搅拌运输车搅拌时间应掌握不少于5分钟，出料前加速搅拌1分钟，出料时不得再加水，砼供应必须保证连续浇筑。

ｃ、现场检验砼坍落度、和易性、注意观察砼在凝结过程中情况是否良好XXX县城防洪堤施工组织设计，发现异常应立即停止浇筑并与供货方联系。

ｄ、要求砼供应商提供的资料：砼原材料取样记录、试验报告、材质证明书、所供砼的配合比和试验报告、砼出厂质量证明书。

(1) 砼坍落度控制在12㎝～14㎝，如达不到要求时，要通知厂商及时调整。

(2) 泵送布管应遵循：管线宜直，转弯宜缓、接头严密、先远后近的原则。

(3) 泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润泵管内壁；泵送过程中严禁向泵管加水，严禁开空泵，开泵浇筑中途不要停歇，应有备用泵机。

(4) 泵送作业时安排专人巡视管道YS／T 1438-2021 海洋工程管道系统用铜镍合金焊接管.pdf，发现漏浆及时修理。

(5) 泵送结束前应准确掌握砼飘浮着量，避免管内浆料过多，洗管前应先反吸以降低管内压力。再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。