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江苏耀华塑料有限公司车间工程钢结构施工组织设计简介:
江苏耀华塑料有限公司车间工程钢结构施工组织设计部分内容预览:
在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
金属面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
Q/CR 9603-2015标准下载金属面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
① 金属面板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
②运输金属面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
③ 运输过程中,应将金属面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层金属面板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏金属面板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时,金属面板必须平放。
④运输时金属面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
⑤ 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使金属面板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保金属面板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
① 彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
② 金属面彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
③ 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
①安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
A屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
B屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
② 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面板,首推瓦楞型金属面板。用缝合钉在金属面板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
③ 彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
④ 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
⑤ 金属屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
⑥ 搭接在天沟边上的屋面金属板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外,还必须做到以下几点:
1、加强工程质量管理的措施:
(1)加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
(2)建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制,落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。
(3)加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法。
(4)严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
(5)建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。
(6)做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定。
(7)工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。
2、保证工程质量技术措施:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》.
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。
雨季施工期间,要求场地排水畅通,道路通行无阻,对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应保持一定的高度,电闸箱、电焊机等应加防雨罩,以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫,做好安全防滑措施。
做好雨季施工物资的准备。
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审,将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。
加强节点考核管理,及时发现问题。
严格执行限额领料制度,节约原材料,降低工程成本。
加强周转材料的管理,及时做好回收、整修、保管工作,延长周转次数,提高周转率。
合理地安排机械进退长时间,提高机械使用率,节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工,节约雨季施工的措施费用。
八、质量保证体系及其措施
1、质量指标及其保证措施
(2)开工前编制详细的创优措施,报审后严格执行。
(3)明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责
任制,加强对职工的教育培训。
(4)建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检)
(5)各分部、分项工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程的验收记录。
(6)做好质量评比,严格奖罚制度。
2、建立质量保证体系。
九、工期进度安排及保证措施
(1)施工工期:本工程为材料、设备进场后60个日历天。
(2)施工进度计划:盐城粤宏化纤有限公司钢结构工程进度表。
GA/T 467-2019 居民身份证验证安全控制模块接口技术规范.pdf(1)由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
(2)严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
(3)合理安排工序,优化劳动组合,做到小雨不间歇,正常情况下,能够夜间施工的,坚持加班加点。
(4)主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收,根据进度计划,详细排出各工种班组的月施工进度计划,并认真检查落实。
(5)熟悉图纸,所有的工序一遍成活,避免返工。
(6)建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标的实现。
T/CECS 792-2020 火场爆炸残留物提取及典型无机离子色谱法检验技术标准(完整清晰正版).pdf(7)专人负责管理现场的用水、用电。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。