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澳龙花园施工组织设计简介：

"澳龙花园"的施工组织设计是一个详细的规划，它涉及到大型房地产项目的建设和管理过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对澳龙花园的地理位置、规模、建筑类型、建设目标等基本信息进行介绍。

2. 设计目标：明确施工的总体目标，如施工进度、质量标准、安全要求等。

3. 施工进度计划：按照项目的各个阶段（如地基准备、主体结构、装修装饰等）制定详细的施工时间表。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配，如施工队伍的组织、机械设备的采购、材料供应计划等。

5. 施工方法和工艺：描述采用的施工技术和工艺，如建筑施工技术、环保施工方法等。

6. 质量控制：提出质量管理体系和控制措施，确保项目的建筑质量。

7. 安全管理：制定严格的安全规定和应急预案，保障施工过程中的人员安全和财产安全。

8. 环境管理：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土飞扬的防治、废物处理等。

9. 沟通与协调：设定与各方（如设计方、监理方、业主等）的沟通机制，保证项目顺利进行。

10. 应急处理：对可能出现的延误、质量问题等紧急情况制定应对策略。

这个设计是施工团队的行动指南，有助于确保项目按计划进行，同时也能满足质量、安全、环保等多方面的标准。

澳龙花园施工组织设计部分内容预览：

（9）在外墙外表面抹1：3水泥砂浆找平层。

（10）在铺贴卷材防水层时，应先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，将临时固定的卷材分层揭开，清除表面的浮灰及污物，在将此区段的需防水结构外表面上补抹水泥砂浆找平层。

（11）防水卷材施工完毕后GBT51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范（有水印），即应及时做好保护结构，砌筑永久性保护墙，并每隔5～6米及转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。

根据本工程地质勘察报告提供资料表明，本工程地下水位较高，基坑开挖时在基坑四周设置8个深井进行降水，基坑开挖完毕后设置盲沟配合降水。

井孔直径为1.5米，最终挖深至－6米，井壁用240厚砖墙砌筑，井内设ø100水泵一台，安排专人负责24小时抽水使地下室水位始终保持比基坑底0.5米左右。

A.工艺流程：桩基础验收合格→砖胎模施工→砼垫层→板钢筋绑扎→板侧模模板支设→砼浇筑→地下室柱、墙钢筋绑扎，支模→±0.000现浇梁板支模，绑扎钢筋→浇筑砼（±0.000完成）→回填

1.桩基础施工全部完成，并按设计要求及有关标准验收合格并完成记录及交接手续。

2.基坑清理平整，并经建设、监理单位、分公司以及设计与质检部门共同验槽合格。

3.土方清理后，组织建设、监理单位共同验收尺寸、标高、平整度符合要求后，方可进行下上步施工。

4.作业条件：施工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理单位、分公司以及设计与质检部门共同验槽合格。

5.所有梁板按设计要求清理合格。

6.土方清理后，组织建设监理单位共同验收，尺寸、标高、平整度均符合要求后，方可进行下一步施工。

a).钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。

b).钢筋支撑：用Ф12钢筋制作。

c).垫块：用花岗岩大理石或水泥砂浆制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。

①板钢筋为上下二层，均为双层双向设置。

②待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及筏板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。

钢筋绑扎时，遵循先绑扎短向钢筋，后绑扎长向钢筋。

③为保证上层钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在上下层钢筋间放置钢筋马凳以支撑上层钢筋的重量和砼上下落时的冲击力，用Φ25钢筋制作，形式为“ ”，间距1m，通长设置。钢筋直接承座在下层钢筋上，可在钢筋马凳的支架腿上焊上钢板（150mm×150mm）。

④板底及侧面，以及底板底筋的保护层，用相应厚度的花岗岩大理石垫块。

本工程构造柱筋配筋较密。

①构造柱主筋连接绑扎搭接，绑扎长度应满足设计及施工规范要求，且保持接头位置相互错开，接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50％。

在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。

③柱截面变化处，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

c.基础地下车库顶板及梁、圈梁筋绑扎

①本工程地下车库顶板为现浇梁板，独立基础柱在±0.000的位置与主体采用地梁进行连接。

②绑扎前首先标对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。

③绑扎时首先在梁模板上划好箍筋位置。

④梁钢筋放在柱的钢筋内侧，板、主、次、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插稠密时，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。

⑤先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定主筋穿次梁吊筋和主筋并整好，箍筋放主梁架立筋和次梁架立筋上间隔1m放置，将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋（用套扣法绑立筋与箍筋），最后绑主筋,主次梁同时配合进行。

⑥箍筋弯钩重合处，在梁架立处交错绑扎，设135°的弯钩，弯起筋和负弯的位置要准确，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。

⑦主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距60～80cm。

⑧梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50％。

⑨梁主筋双排时，用Ф25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m。

⑩接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。

d.车库外墙钢筋绑扎:

①墙的水平钢筋每段长度，为方便绑扎，不宜超过8m。

②墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。

③按设计要求，在两层钢筋网之间设置拉筋，以利于保证钢筋间距，用Ф8钢筋制作，长度等于两钢筋网的净距，间距1m。

④为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇筑时，墙上部钢筋两侧用Ф48钢管通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。

3.4.模板工程(板，柱、墙)

地下车库底板侧模采用240厚砖模，砖模与基础坑侧壁之间回填砂压实。剪力墙模板为组合钢模板钢管支撑加固。地下车库独立柱采用胶木大模板施工（模板计算详见模板设计方案）

a.墙模板在安装前，先据剪力墙尺寸和模板尺寸现场进行试拼装，拼装前，定型组合钢模板板缝必须贴海绵条或棉纺布防漏浆。

b.墙体间用止水对拉螺栓固定。

c.横竖加固体按50×60㎝方格设置。

d.地下车库钢模板拼装时，模竖档，均采用钢管，竖挡采用双立管，并用螺栓固定，横管设在竖管与模板之间，横竖间距50×60㎝。

e.墙体接缝处，采用L63×5cm的角钢焊制的拐尺进行固定，间距30cm。

f.在砼墙内留置洞口时，采用4㎜厚钢板制作，内设不大于25cm 的支撑，洞口下面的钢板隔40cm设置一个70mm的振孔，在洞口下部，墙模板留置浇筑口，以便洞口下砼浇筑。

g.模板安装时，先按预拼装的编号临时就位倾斜立在位置上，两侧要同时进行，两侧模板安装后先校正两个方向的垂直度，加临时固定，然后将相对两则模板，用拉片、U型卡固定，再取去临时固定，最后浇筑以后，再进行垂直度校正。所有模板均用海棉条或无纺布贴缝，严禁漏贴。

B.防水砼施工 本工程地下室外墙为防水砼。

1)砼搅拌：砼搅拌时间比普通砼长至少1倍。

2)运输：砼在运输过程中防止产生离析，要保证在砼初凝前施工完毕

3)浇筑振捣：浇筑前必须将模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物清理干净，并用水湿润模板，使钢模板保持清洁、无浮浆。

4)砼的自由下落高度严禁超过1.5m，否则必须用串筒浇筑，以防产生砼堆积。

5)钢筋预埋件密集区，不易振捣时，用同等级的细石砼进行浇筑。

6)砼浇筑分层进行，每层30～40㎝，相邻两层间隔不超过2小时。

7)养护：筏板混凝土二次振捣后立即用塑料布和草苫子覆盖浇水养护，

剪力墙拆模后利用对拉螺栓端部挂草苫子并浇水保持湿润，保湿养护不少于14天。

8.1严禁过早拆模，板模时砼表面温差与环境温差小于15℃，以防止砼产生裂缝，拆模后及时覆盖草苫子浇水养护。

8.2防护：拆模后及时做防水以及基坑回填工作，避免因干缩和温差引起干裂，有利于砼后期强度的增长和抗渗性能的提高。

1.1.1钢筋有出厂合格证及试验报告，复验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2垫块：用水泥砂浆制作，50mm见方，厚度为保护层厚度。

a.级钢筋的调查冷拉率不宜大于4％。

b.钢筋应平直、无局部弯曲。

a.将同种规格钢筋，据不同长度，长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少接头，减少损耗。

b.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制（断料）尺寸的挡板。

c.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

d.钢筋长度力求准确，其允许误差在±10mm内。

a.Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

b.Ⅱ级钢筋末端做90o弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求规范确定。

c.钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型时，宜加偏心轴套，以便适应不同直径的弯曲需要。

d.钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。

GB 50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范(2006年局部修订)e.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

1.3.1.1柱主筋连接采用电渣压力焊，焊接前对焊截面保持平整，且保持接头位置相互错开，接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50％。

在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。

1.3.3柱保护层：将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500㎜左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。

1.3.4柱截面变化处，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

1.3.5.1绑扎前首先标对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。

1.3.5.2绑扎时首先在梁模板上划好箍筋位置。

1.3.5.3框架钢筋放在柱的钢筋内侧，板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。

1.3.5.4先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距T∕CREA 005-2021 老年人照料设施与适老居住建筑部品体系标准，逐个分开固定，将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋（用套扣法绑架立筋与箍筋），最后绑主筋,主次梁同时配合进行。